化工企业论文范文10篇

时间:2023-04-10 22:07:13

化工企业论文

化工企业论文范文篇1

1.1废水的水质情况

某企业主要从事焦炭生产、苯加氢及粗焦油加工,建有完整的污水处理系统和生化处理装置,综合生化处理前的水质要求为:COD≤3500mg/L、氨氮≤100mg/L;废水主要源自煤高温干馏煤气冷却、粗苯分离、粗焦油加工和苯加氢等生产过程,10t/h的废水中有2t/h是高浓度有机废水,由于有机物含量严重超标,可生化性较差,需要经过单独的处理,以降低COD和氨氮的含量,确保满足综合生化处理的水质要求。高浓度有机废水的水质分析结果:COD104100mg/L,NH3-N19000mg/L,挥发酚2600mg/L,CN-110mg/L,硫化物110mg/L,石油类400mg/L。

1.2废水的主要成分及危害

高浓度废水的组成很复杂,其中所含氨氮污染物主要以无机铵盐的形式存在,有机污染物中除了占80%多的酚类化合物以外,还含有脂肪族、杂环类和多环芳烃等化合物;此类废水COD和氨氮的含量太高,其中难降解的物质较多,会对生化处理系统造成危害。

2实验方法及技术原理

2.1实验用主要试剂和仪器

硫酸汞(HgSO4)、重铬酸钾(K2Cr2O7)、六水合硫酸亚铁铵〔(NH4)2Fe(SO4)2•6H2O〕等均为分析纯(上海化学试剂厂);浓硫酸(H2SO4)、盐酸(HCl)、2%稳定性二氧化氯溶液(郑州化学试剂厂),自制催化剂。UV-1750紫外分光光度计,日本岛津;精密pH计,北京分析仪器厂;微波闭式CODTNTP消解仪,WXJ-Ⅲ/WMX-Ⅲ-B型,上海分析仪器厂;消解罐、蒸馏瓶、氨吸收瓶,天津玻璃仪器厂;UV光源,天津工业光源有限公司。

2.2技术原理

工艺采用ClO2氧化与光催化相结合(ClO2/UV)方式,即在氧化消解塔中增加波长为0.01~0.38mm的紫外灯作为催化光源,加入微量催化剂,通过ClO2进行氧化消解,实现了对氨氮和有机物的高效去除。由于ClO2的氧化能力远远高于次氯酸钠和氯气,特别是对苯环、酚类等具有不饱和键结构有机物的氧化消解效果最好〔2〕,所以该企业高浓度废水处理选用ClO2/UV工艺方法,具有一举两得的效果:一是由于废水中含有高浓度的无机氨氮采用氯折点法去除,这是脱氨氮工艺中常用的方法,尤其是排量较少的废水脱氨氮有很多工艺无法实施,而ClO2脱氨氮则没有限制性条件,只要达到合适的pH即可;二是ClO2氧化消解有机污染物比较彻底,对废水的pH适应范围比较广泛,并且ClO2还能与绝大多数着色官能团反应,具有良好的脱色作用;另外增设催化光源和微量催化剂,处理效率较单独使用ClO2有很大提高。

2.3工艺流程

工艺流程如图1所示。

2.4工艺流程简介

2.4.1焦油处理

由于废水焦油含量过高,必须进行除油预处理,以免造成蒸氨装置堵塞。工艺选用隔油池、气浮装置将废水中的轻重油以及浮渣,经油水分离器去除,处理后的污水流入废水储存池。

2.4.2废水储池

由于高浓度有机废水量较少(2t/h),从实际情况考虑,采用间歇处理方式,以24h为一个处理单元(即48t),每天处理约5h,废水以10t/h的量进入处理装置。

2.4.3蒸氨装置

蒸氨工艺要求温度在60~70℃左右,在废水储池内部安装蒸汽盘管,由泵提升至蒸氨塔,进行蒸氨处理。蒸氨装置采用焦油废水处理广泛采用的空气吹脱法去除氨氮,该工艺具有处理装置简单,处理效果稳定,投资少和运行费较低等优点。

2.4.4ClO2/UV

多级氧化消解经过蒸氨之后,废水温度在60~70℃左右,正好满足氧化塔进水温度50~60℃的要求,不需要添加蒸汽加热装置,当废水流满氧化反应塔后,启动循环泵和ClO2发生器,水泵从塔内抽取废水与ClO2混合后再送到塔内,塔内装有陶瓷接触介质,为有机物和ClO2提供反应接触界面;此外,塔内增设的紫外催化光源,能提高COD和氨氮的去除率〔3〕;并可根据不同的水质情况设置多级氧化反应塔,使COD和氨氮的含量达到预期指标。

3实验结果与讨论

用自制催化剂和稳定性ClO2溶液为氧化剂,对废水进行氧化消解,同时引入紫外催化光源。实验条件:取废水250mL,调节pH为2,在紫外灯照射下,投加35mL2%的ClO2溶液和3g催化剂,随着反应时间的延长,废水中有机物和COD去除情况如图2所示。方式反洗前后滤料表面油量变化明显。反冲洗前核桃壳滤料表面黏附较多油类、滤料相互黏结、呈流淌性光泽。反冲洗后核桃壳滤料表面呈现棕色、滤料颗粒分散、滤料表面呈不规则光泽。

4结论

化工企业论文范文篇2

国泰公司自2002年8月30日公司注册成立以来,在短短24个月的时间内,优质高效地完成甲醇、醋酸两大项目的建设任务,成功驾驭并完全掌握了具有自主知识产权的新技术、新装置。在此基础上,迅速制定了企业可持续发展规划,以强烈的责任感、使命感,坚定不移地实践具有自主知识产权的高新技术产业化应用之路。但是从企业自身情况来看,国泰公司的可持续发展面临着诸多的困难和挑战,一是公司成立时间较短,同时面临着由基本建设时期向正常生产经营转变的过渡时期,企业内部管理流程还有待梳理优化,各项规章制度还不够完善。二是公司近两年不断进行发展扩大,技术、管理方面的人材相对欠缺。为尽快解决企业快速发展与企业管理水平间的矛盾,兖矿国泰于2007年开始,以提升企业竞争力为目标,通过推行目标管理来提升企业综合管理水平。

二、目标管理的建立与实施方法

1.目标管理体系的构建。

1.1组建推行目标管理组织机构。推行目标管理工作是一项庞大的系统工程,国泰公司建立了由公司党政一把手和所有副总经理组成的目标管理委员会,并成立了由总经理任主要负责人、各相关专业部室主要负责人为成员的目标管理办公室,办公室设在企业管理部,负责目标管理的日常业务和目标管理工作的具体实施和推进。1.2制定目标管理考核方案。在充分的内、外部调研的基础上,目标管理办公室成员采用“SWOT”分析法,对公司的优劣势、面临的机遇和挑战进行分析,找出公司管理中的不足和弱项,目标管理办公室成员根据分析结果,结合煤化工生产企业的实际特点和内外部调研收集整理的资料,制定下发了《工作目标管理考核办法》,文件后附《公司年度重点工作目标》包括公司生产、项目建设、安全、经营等各项目标,并明确责任部门和责任人。

2.目标管理工作的实施。

2.1目标的制定与分解。各单位根据公司年度重点工作目标,结合各自工作职责,制定本单位目标,目标分为重点目标、职能目标、临时性目标三类,其中:重点目标为单位分解的公司年度重点目标;职能目标为各单位围绕单位核心职责制定的关键工作目标,一般3-5项;临时性目标为公司领导交办、或其他临时性、重要性、难度较大的工作。目标的设定严格遵循“SMART”原则,即目标必须明确,、可衡量、可实现性、相关性、具有时限性。公司组织各单位将承担的目标进行层层分解,直到细分到每一位员工,通过层层考核与监管产生一种动力,使公司各单位锁定目标,将个人目标与公司目标有效地连接在一起,从而使公司的每一个单元都以同一模式向同一方向努力,形成风险共担、利益共享的一个整体。2.2目标管理实行过程监管、按月调度考核。国泰公司为加强目标管理,对公司级重点工作目标实行过程控制、按月调度管理,将目标管理月调度列入公司月度经济活动分析会内容,承担公司重点工作目标的部门定期汇报目标完成情况及今后的工作计划,公司领导对目标进展情况进行点评并明确下一步的工作重点。目标的完成情况直接与单位和个人绩效工资挂钩(约占绩效工资的50%,部室性质不同比例也不同),而且作为公司年度单位、个人评优树先的依据。公司工作计划性、执行力都有了较大的提升,已经自觉形成了“设立目标——执行目标——总结考核——设立新目标”的良性习惯。2.3以信息化手段助推目标管理。为满足目标管理工作的需要,公司建立了以OA系统为依托的目标管理系统,可以实现个人和组织工作目标的提报、审核、汇总、查询、考核等功能,使目标管理工作更加方便、快捷。

三、目标管理取得的成效

化工企业论文范文篇3

1.创新人才培养机制落后

化工企业主要任务是有效组织生产进而创造利润,所以中心工作围绕生产和经营,而对技术创新人才的培养滞后于技术进步的需要。

2.技术创新激励机制不到位

大部分化工企业技术创新激励立足于实际创效,也就是在成果转化成效益后才有激励,激励方式单一,而对创新的过程激励微乎其微,尤其在鼓励试验性的创新和原创方面激励缺陷更为明显。3.缺乏足够的技术创新支撑体系技术创新是一项系统工程。除了参与创新本身所需资源,还需要强有力的后台支撑体系,而化工企业目前普遍缺乏系统的人、财、物的支撑。

二、化工企业技术创新过程划分

技术创新过程根据创新的成果显现可以划分为技术创新准备期、投入期、产出期、后评价期。

1.技术创新准备期

技术创新准备期有两层意思,一是企业确定了明确的技术创新目标,并据此制定具有战略指导意义的技术创新规划,搭建了高效的组织机构。二是科研人员到位,岗位职责明确,科研目标定位准确,科研人员也做好献身科研的准备。

2.技术创新投入期

指技术创新定位,项目明确后,技术创新组织和技术创新人员按照既定方针、目标和要求,实施技术创新的过程。这一过程在技术创新中持续时间最长。创新组织为技术创新人员提供良好的工作平台和创新保障,并在方向和政策上予以指导。技术创新人员付出艰辛努力,在实验中不断总结,不断创新,不断突破自我思维模式,而行为上的付出、思想的创新、方向的多变性都会随时随地考验一个科研人员的意志。

3.技术创新产出期

是整个技术创新的落脚点,有了前期的准备、努力,就有了技术创新成果。技术创新产出期是对准备期和投入期的全面检验和总结。不管是新技术的应用,还是新产品的出世,都使企业和科研人员有了物质鼓励和精神满足,又会产生新的动力,继续推动技术创新。

4.技术创新后评价期

是在技术创新成果鉴定完成并在推广使用后,在追求创新成果转化后的利润过程中的评价过程。由于技术创新成果具有很强的外部性特征,创新利润容易溢出或不足,加强后评价工作,是对整个技术创新过程的总结。

三、化工企业技术创新过程激励及平衡控制

在技术创新中建立过程激励机制,注重从创意提出,到项目实施、成果转化、市场开拓的全过程的技术创新激励机制。具有正面导向作用的技术创新激励机制可以最大限度地激发和调动科技人员的积极性和创造性。企业使命在于追求效益最大化,将效益和技术创新激励机制挂钩需要做好平衡控制。同时平衡控制好技术创新激励机制可以解决好各层面和群体对技术创新的利益诉求。

1.准备期的激励机制

在准备期的激励实质上是对技术创新从源头实施激励,实质是对技术创新“概念”的奖励。主要包括科技创意、市场调研、合理化建议等。其中科技进步创意奖旨在开拓科技人员创新思路、寻求创新课题、保护创新成果、激发创新热情,鼓励原创性建议。市场调研奖作为技术创新激励机制的专类子项,主要奖励对行业、产品、技术具有全局性趋势研究,对技术创新具有指导意义的重大市场调研课题。合理化建议激励目的是对职工提出的合理化建议进行奖励,推进群众性合理化建议的深入开展,因为合理化建议是实施技术创新的源泉和基础。

2.投入期的激励机制

投入期的激励重点在于对技术创新的过程激励。主要包括科技项目过程激励奖,其目的是针对部分持续时间长、实施难度大、参加人员变化多、影响深远的重大科技项目,对关键节点实施激励可以确保其能按照计划节点,稳步推进,并最终取得预期效果。

3.产出期的激励机制

产出期的激励分成果激励和成果转化激励两种。成果激励主要包括科技进步奖,目的是对具有自主创新,能形成知识产权,完成工业化应用,具有良好经济效益或社会效益的科技成果给予的奖励,可以细化为包括科研开发、新产品市场开发、推广应用、论证及重大工程建设等类别。成果转化激励主要包括科技项目利润提成奖、专用产品激励奖,其中科技项目利润提成奖旨在对在开发新品,市场开拓,推广应用新技术、新材料、新设备,提高产品质量,降低物耗能耗,提高生产效率等工作中取得直接新增利润的科技成果。

4.后评价期的激励机制

在注重技术创新激励的同时,同样注意不断巩固技术创新所取得的成果,启动对科技进步获奖成果连续三年及以上后评价工作。企业科技主管部门要跟踪获奖成果,对获奖成果效益、效果进行连续三年评估,向上级科技进步奖评审委员会提出评估报告。构建技术创新的风险分担机制,对效益、效果不能巩固的成果,要采取负激励,通报批评或者必要的责任考核是可以采用的方法,尤其是对直接责任人的负激励,更会促进技术创新的实效。

四、化工企业技术创新支撑体系

在技术创新中,建立系统完善的配套支撑体系和公共服务平台,对促进企业技术创新是必要和有益的。支撑体系也是技术创新的激励的补充和完善,以及为完成这种创新而建立起的保障措施。

1.组建技术智库

大型化工企业在技术创新过程中要有自己的技术智库,有效指导技术创新。从创新方向、领导和组织、成果评审,智库可以发挥重要的作用。

2.充足的资金支持

技术创新需要“下本钱”,要舍得投入。企业技术创新需要紧跟市场需求,更要引领市场需求。在追踪和超越前沿技术时,前期的必要资金投入会很好地促进技术创新。足够的资金投入保证了装备的更新升级、科技实验的材料费用支撑。

3.强有力的人才支持

具体做法包括在人才的引进上注重针对性、适用性和计划性,注重考察引进人员的专业知识和综合素质。注重与大专院校合作培养模式。以学科带头人的培养,带动相关领域的技术创新。加强内部经验交流、论文、对外技术交流,开扩技术人员视野。注重年轻科技人员在实践中锻炼成才。建设仿真培训系统、培训信息化平台,搭建科技人员专业知识培训信息化体系。

4.持续完善的硬件支持

企业在技术创新上要按照总体规划、分步实施、急需优先的原则,加强科研硬件设施的建设,持续提升技术创新手段,为科研人员开展新工艺、新技术研究及新产品开发提供有效的硬件保证。同时编制中长期科技发展规划。

5.信息化的软件支持

适应全球信息化发展的要求,化工企业需要建成高效实用的企业信息化软件体系,为企业技术创新活动提供查找资料、收集信息的方便、快捷通道。完善的管理信息系统可使技术人员方便、及时查询企业内部生产、技术、管理及相关信息,实现企业办公自动化、资源信息化和决策科学化。同时需要建设科技情报信息网络,方便查询相关技术领域的最新信息,收集资料,了解前沿技术的发展趋势,为研发工作提供信息资源。

五、结论

化工企业论文范文篇4

各组数据采用SPSS13.0软件处理,统计数据的比较用χ2检验,以P<0.05为差异有统计学意义。

2结果

2.1一般情况某化工企业2013年职业健康查体总人数3401人,其中男职工2334人,占总人数的68.6%,年龄20~60岁,平均39岁;女职工1067人,占总人数的31.4%,年龄20~50岁,平均35岁。心电图异常者532人,异常率15.64%。2.2心电图异常与年龄的关系接触有毒有害作业人员随着年龄的增长心电图异常率也随之升高,以51~60岁心电图异常率最高,20~25岁异常率最低,差异有统计学意义(χ2=69.19,P<0.01),详见表1。2.3心电图异常与性别的关系男性心电图异常率17.27%,女性12.09%。男性心电图异常率明显高于女性,差异有统计学意义(χ2=14.87,P<0.01),详见表2。2.4心电图异常与接害工龄的关系心电图异常与接害工龄呈正相关关系,接害工龄越长心电图异常率越高,以接害工龄≥30年心电图异常率最高(31.58%),差异有统计学意义(χ2=42.08,P<0.01),详见表3。2.5心电图异常类型在3401名海洋化工作业人员中检出心电图异常者532例,主要表现为以下几种类型:(1)心律失常253例,其中窦性心动过缓120例,窦性心动过速89例,窦性心律不齐27例,早搏17例;(2)传导阻滞158例,其中完全或不完全性右束支传导阻滞112例,左前分支传导阻滞46例;(3)电轴左偏71例;(4)左室高电压20例;(5)ST-T波改变20例;(6)其他10例。各种异常心电图所占的构成比由高到低分别为心律失常47.56%,传导阻滞29.70%,电轴左偏13.35%,左室高电压3.76%,ST-T波改变3.76%,其他1.88%,详见表4。

3讨论

心电图异常改变虽然不是器质性心脏病,但如果不能及时发现和治疗,长期发展可影响心脏功能甚至引起心脏器质性改变。在有毒有害的特殊作业场所中,物理、化学和社会心理等多种因素可单独或联合、直接或间接作用于心血管系统,可引起严重的心律失常、高血压、冠心病等。心血管系统是职业危害因素作用的靶器官之一。因此,我们应对特殊作业场所中心电图异常改变予以重视,及时发现及时治疗。本次调查结果显示,心电图异常改变以心律失常和传导阻滞为主,占77.26%。心律失常以窦性心动过缓和窦性心动过速为主;传导阻滞中以完全或不完全性右束支传导阻滞为主,左前分支传导阻滞为次。心电图异常率与年龄和接害工龄呈正相关,男性明显高于女性,与其它文献报道有所不同[4-5],分析可能与下列因素有关。

3.1该化工企业接触的化学物以窒息性和刺激性气体、有机化合物为主,化学物的品种较多较复杂;物理因素以粉尘、电焊烟尘和噪声为主。化学物对心脏的毒性作用分为三期:第一期为短暂的交感神经张力增高,表现为心动过速;第二期为较长时间的副交感神经张力增高,表现为窦性心动过缓和各种传导阻滞及ST-T改变;第三期为对心脏的直接毒作用,心脏复极的延迟,表现为间期的延长和尖端扭转型室性心动过速[2]。该化工企业心电图异常改变的特点符合化学物对心脏的毒作用机理。物理因素如粉尘、噪声等,长期接触可引起植物神经功能紊乱,迷走神经兴奋性增高导致心动过速或过缓、心律不齐甚至心肌损害,外周血管阻力增加,血压升高,长此以往造成左心室高电压。

3.2心电图异常率男性明显高于女性,这与男性所从事的职业环境有关。男性从事的职业环境中接触毒物的机会较多,空气污染重(窒息性和刺激性气体),从事电焊工、操作工较多(接触粉尘、噪声等)。有报道电焊工作业人员心电图异常率20.54%[3];接触噪声的作业人员心电图异常率30.12%[4];接触粉尘的作业人员心电图异常率15.69%[5]。而女性的工作环境、工作性质、生活方式、安全生产意识均优于男性,女性在50岁退休,年龄相对年轻,接触毒物的工龄短。

化工企业论文范文篇5

关键词:化工企业;检修;安全措施

国家安监总局网站公布的2007年以来的131起典型危险化学品事故,共造成781人死亡,其中:发生在检修期间的事故50起,占比38.17%,死亡250人,占比32.01%;由于动火、受限空间、盲板抽堵等特殊作业违章违规引起的爆炸、中毒、窒息等事故34起,占比25.95%,死亡181人,占比23.18%;由于未采取有效防护措施盲目施救造成事故扩大的13起,占比9.92%。由此可见,检修期间是化工企业的事故多发时段,而特殊作业则是检修期间事故多发环节。因此,做好检修期间特别是特殊作业的安全管理工作是保障化工企业生产安全、稳定运行的关键之一。

1化工企业检修事故原因分析

1.1安全生产疏于管理,“三违”现象屡禁不止。通过统计分析,2007年以来检修期间发生的危险化学品事故直接原因大多是管理人员、作业人员违章违规,致使检修作业的风险辨识、过程管理流于形式,作业要求、安全措施、防护措施得不到有效的落实。其更深层次的原因则是事故企业安全生产主体责任不落实,导致其安全责任不明确、安全管理不到位,“三违”现象屡见不鲜,“三违”行为屡禁不止。1.2从业人员思想麻痹、能力不足、安全觉悟不高、安全素质低下。随着化工科技的不断发展和国家对落后化工工艺的不断淘汰,化工生产的工艺水平和自动化水平都得到了大幅度的提升,化工企业的本质安全水平也有了很大程度的提高,防范人的不安全行为正逐渐成为中断事故连锁进程进而避免事故发生的关键。目前,由于从业人员专业知识技能不足、安全素质低下,不能准确辨识检修作业过程的安全风险和作业场所危险有害因素,导致的误操作、不当操作、盲目操作以及“三违”行为,已经成为引发检修期间生产安全事故最主要的原因,而事故发生后的盲目、不当施救更是造成事故扩大的主要原因。1.3特殊作业管理不严格。化工企业的检修往往需要进行动火、受限空间、盲板抽堵等特殊作业。通过分析2007年以来的相关事故案例,特殊作业中的常见的违章违规行为有以下七种:1.不制定作业方案、不进行技术交底、不履行审批手续,不办理作业票证;2.作业审批流于形式,相关审批人员不到现场确认即签发特殊作业票证;3.不进行风险辨识、不采取安全防护措施或安全防护措施落实不到位。1.4盲目追求经济效益,忽视设备维护保养。部分企业为了追求经济利益最大化,其设备往往带病、超期、超负荷运行,得不到规范合理的维护保养,受损严重。化工企业的设备在检修期间不能正常运行,势必其影响经济效益,所以有的企业为了经济效益,只有在设备出现重大故障无法运行时才会进行检修。

2关于保障化工企业检维修安全的四点建议

2.1健全完善相关制度并严格落实。依据国家相关法律、法规、标准制定完善检修管理制度,明确各部门职责和工作流程,对设备实施计划检修。严格落实执行检修管理制度,检修之前制定方案,明确工作目标、标准要求、工作流程和相关责任人。对检修人员进行专门的安全教育培训,内容应包括设备信息、相关制度规程、风险辨识、安全措施以及防护器材的使用佩戴和突发事故时的应急措施等。2.2重点强化安全培训,提高从业人员安全素质。通过培训,从业人员可以掌握必要的专业和安全知识技能,熟悉了解生产原理、工艺流程、工艺标准指标、操作技能和工作要求,全面准确辨识危险有害因素和安全风险,熟练正确使用安全防护和应急救援器材,自觉规范操作抵制违章违规行为。不但可以从根本上减少人的误操作、不当操作和“三违”行为,有效防范生产安全事故,还能提高从业人员科学自救和施救的能力,减少事故损失,防止事故扩大。2.3抓住关键,防范事故。特殊作业既是化工企业检修的事故多发环节,也是化保障工企业生产安全的关键所在。可以从以下四个方面作为切入点管控和规范特殊作业,防范和减少生产安全事故:1.制定符合《化学品单位特殊作业安全规范》(GB30871-2014)规定的特殊作业安全技术操作规程和特殊作业票证管理制度,从制度层面上打好基础;2.做好作业前的准备工作,对检修设备和地下隐蔽工程进行技术交底,熟悉了解现场环境,核实安全措施的可靠性;对作业人员进行包括规章制度、安全措施、个体防护、事故预防和避险救援等内容的安全教育培训.2.4考核奖惩助力安全生产。企业安管部门依据安全奖惩制度对检修作业人员以及相关的管理人员进行安全生产责任制考核,并及时公布考核结果和奖惩情况。通过鼓励先进、督促后进,持续不断的强化和巩固从业人员安全意识,激发其遵章守纪、按章办事、规范作业和抵制“三违”的积极性和主观能动性,及时纠正人不的安全行为,切断事故连锁进程,从而预防和减少生产安全事故。

3结语

化工企业论文范文篇6

①当代炼油工业面临的挑战,一是原油组分越来越重,含硫量越来越多;二是环保要求越来越严苛,对清洁生产的要求也越来越迫切。在原油中,硫的存在形式有很多种,大部分为硫化物,少部分为单质硫和硫化氢。主要形式为烷基亚砜、噻吩、环状硫化物、烷基硫酸酯、磺酸、磺酸盐、硫醇、硫醚等。目前装置中所使用的原油主要是含硫原油和高含硫原油,含硫质量分数大于2.0%。对主要石油产品而言,国家标准要求含硫量越来越低。以车用汽油为例,国Ⅴ标准要求含硫质量分数不大于10×10-6。在生产过程中,原油中所含硫的流向自然成为关注焦点。硫平衡能很好地对硫进行监控,明确硫的流动方向。硫平衡就是应用质量守恒定律计算出单元操作、生产装置乃至整个石油化工企业硫的进出平衡。评价环境影响时以入方和出方形式来描述硫的流向,入方指的是原油来料、加热用瓦斯等,出方主要指加工后生成的各种馏分油、酸性气、含硫污水等。

2常减压蒸馏装置的硫平衡

2.1入方

原油巴士拉原油,含硫质量分数为2.62%,加工量为33kt/d。外购轻烃将重整等装置副产的汽提轻烃输送至常减压蒸馏装置回炼。石脑油将重整装置副产的抽提石脑油输送至常减压蒸馏装置回炼。管网瓦斯脱硫瓦斯与天然气的混合物。电脱盐注水酸性水汽提装置副产的净化水。常压塔顶注水酸性水汽提装置副产的净化水。减压塔顶注水催化裂化装置副产的含硫污水。

2.2出方

出方主要由常压塔顶干气、减压塔顶瓦斯、石脑油、液化气、常一线油、常二线油、常三线油、减压塔顶油、减一线油、减二线油、减三线油、减压塔底渣油、含盐污水、含硫污水和烟气组成。

2.3计算结果

未将瓦斯计入入方的主要原因是瓦斯作为燃料使用的,燃烧后随烟气带走,并未进入常减压蒸馏装置的物料系统中;另一个原因是瓦斯的使用量较小。将含硫量很低的含盐污水与初馏塔顶污水、常压塔顶污水、减压塔顶污水、稳定塔污水合并,统称为含硫污水。常减压蒸馏装置的总硫分布情况如表1所列。由表1可以看出,在常减压蒸馏装置中,硫遵循着馏分越重硫含量越高的规律分布,原油所含的硫绝大部分分布于常压或减压渣油中,减压塔侧线抽出油也是硫的主要流向场所。虽然石脑油中的硫占总硫的0.57%,但这部分硫中活性硫的含量较高,所以对设备的腐蚀性很强,严重影响着设备的长周期运行。常压塔顶部是重点腐蚀监控部位,生产实际也证实常压塔顶部是腐蚀工作的重点和难点。

2.4硫平衡示意图

常减压蒸馏装置的总硫分布情况如图1所示。

3延迟焦化装置的硫平衡

3.1入方

入方主要由焦化原料、管网瓦斯、外来轻烃和外来气体组成。焦化原料为减压渣油,含硫质量分数为4.63%,加工量为350t/h。管网瓦斯由脱硫干气和天然气组成。外来轻烃为自重整和加氢装置汽提部分来的轻烃,被输送至延迟焦化装置回炼。外来气体为自重整等装置来的气体和火炬气,被输送至延迟焦化装置回炼。

3.2出方

出方主要由焦化干气、焦化液化气、焦化汽油、焦化柴油、焦化蜡油、焦化石油焦、含硫污水和焦化烟气组成。

3.3计算结果

对单套焦化装置而言,瓦斯燃料在加热过程中随加热炉烟气排走,其内的硫并未进入油品中而发生硫迁移现象,再考虑到瓦斯用量较小,所以计算时未将瓦斯计入。延迟焦化装置的总硫平衡如表2所列。由表2可以看出,在延迟焦化装置中,硫主要分布于干气、液化气和焦炭中,液态产物(汽油、柴油和蜡油)中所含的硫只占总硫的18.92%。需要说明的是,核算用延迟焦化装置设有外来气体回收流程,这部分气体分别自分馏塔顶分液罐和压缩机二段入口注入,对干气、液化气和汽油中硫的含量有所影响,这一点与国内其他同类装置的总硫分布有一定差异。

3.4硫平衡示意图

延迟焦化装置的总硫分布情况如图2所示。

4硫平衡的应用及意义

4.1设备防腐

物料中的硫会对设备造成严重腐蚀。无论硫以何种形式存在,无论是活性硫还是非活性硫,均会在不同温度下对设备产生腐蚀作用。例如,无论是在低温下的露点腐蚀,还是在高温下的硫化腐蚀,对设备而言硫均是巨大腐蚀隐患。研究硫在原材料、中间产物、目标产物、副产物等中的分布情况,可明确硫的主要去向,以便提前对与高硫浓度物料接触相关设备的防腐工作予以预防和关注,甚至在设计初期就能够对这些部位材料的材质进行升级[3]。含硫物料对设备的腐蚀与物料中硫的浓度没有精确对应关系,而是取决于硫化合物的种类、含量和稳定性。一般来说,如果硫的存在形式在一定条件下易于从非活性硫转化为活性硫,那么即使硫的含量很低,也会对设备产生较大腐蚀作用。常减压蒸馏装置总硫分布衡算结果显示,常压塔顶是防腐的重要而关键部位。常压塔顶物料组成复杂且温度较低,容易产生露点腐蚀现象。常压塔顶物料包括常压塔顶气、常压塔顶石脑油等。石脑油中的硫是游离态硫,腐蚀性较强。在实际生产中,常压塔顶石脑油对设备产生的腐蚀是十分明显的。常压塔顶空冷器泄露、常压塔顶管线管壁减薄、常压塔顶及焦化分馏塔塔顶循环系统管壁因腐蚀而减薄等,这些均是硫腐蚀的严重后果。另外,与常压塔、减压塔、焦化分馏塔下部等部位接触的物料,不仅含硫量较高,而且温度较高,可产生高温硫化物腐蚀,也是日常防腐工作关注的焦点之一。

4.2清洁生产

项目全过程的硫平衡可直观地显示出各种产品的来源和含硫量,以便为工艺过程和产品的清洁生产提供相关数据和技术依据。在常减压蒸馏装置,硫大部分集中在减压部分。减压蒸馏单元生产的产品是蜡油加氢处理装置和延迟焦化装置所用的原料。大量硫进入相关装置,会对下游装置产生较大冲击。从健康、安全、环保(HSE)工作来说,防护硫化氢是现场监管的重点。由常减压蒸馏装置总硫分布可以看出,常压塔塔顶和减压塔塔顶气体压缩机处、稳定塔区域、延迟焦化装置的压缩机平台、吸收稳定系统区域、焦炭塔区域和焦化焦池处均是硫化氢密集分布的地方,在这些区域作业时一定要对硫化氢进行必要防护。从环保角度考虑,随着国家对环境重视程度的不断提高,对石油化工行业排放标准的要求也相应提高。从工厂整体的总硫分布可以看出,硫磺回收装置可将约73%的硫回收,循环流化床锅炉(CFB,CirculatingFluidizedBedBoiler)炉渣及产品中约含有25%硫,剩余约2%硫会以各装置加热炉烟气排放、催化裂化再生烟气排放、硫磺烟气排放等方式进入环境中。如何降低进入环境中硫的量,需要明确硫的来源,从源头进行脱硫处理。以催化裂化再生烟气为例,常减压蒸馏装置和延迟焦化装置生产的蜡油先进入蜡油加氢装置,处理后获得的加氢蜡油作为催化裂化装置的生产原料使用。加氢蜡油在反应器中反应时会在催化剂表面生成焦炭,经过再生过程将催化剂表面的焦炭烧掉,产生的再生烟气排入大气。减少再生烟气中SO2含量的关键是降低催化裂化装置所用原料中硫的含量,这就需要蜡油加氢处理装置能够生产出硫含量足够低的蜡油。

4.3平衡全厂生产

中国石化青岛炼油化工有限责任公司(简称青岛炼化公司,下同)总硫平衡情况分别如表3所列和图3所示。在表3和图3中,重整烟气包括重整加热炉、制氢加热炉、循环苯加热炉和热载体加热炉烟气。加氢烟气包括柴油加氢、加氢处理加热炉烟气。其他形式硫包括动力锅炉烟道气的脱硫炉渣,以及在污水和管道输送过程中损失的各种硫。产品携带的硫比国内同类装置高,主要原因是产品包括了石油焦,青岛炼化公司生产的石油焦不仅用作CFB燃料,部分还对外销售。由表3和图3可以看出,硫磺回收装置是回收原油中硫的主要场所,硫回收率约为总硫的73%,CFB炉渣中的硫约为10%,产品携带的硫约为15%(主要分布于外销石油焦中),约2%硫通过排放或者其他形式进入周围环境。SO2排放浓度是硫磺回收装置和催化裂化装置的重点环保监控指标。在SO2排放浓度达标的情况下,可根据最大设计生产能力,先推算出青岛炼化公司硫磺回收装置的最大硫处理量,然后根据最大处理量占总硫的比率,大致倒推出原油中允许携带的最大硫含量,最后与实际生产拟采用原油的含硫量予以比对,可很清楚地测算出现有装置是否适宜以指定处理能力加工这样的原油。如果不适宜,可根据实际生产需要进行协调。如果能将这个思路与现代信息技术相结合,可尝试开发出相应模拟软件,使之成为生产调整的得力助手。

5结束语

化工企业论文范文篇7

关键词:风险分析;风险监控;安全管理;风险预警

随着现代化科技和工业的发展,无论是机械智能还是人工流水作业线,都面临着诸多的潜在安全风险。一旦发生安全事故,将造成不同程度的经济损失,甚至造成人员伤亡[1]。企业成于安全,败于事故。任何一起事故的发生对企业而言都是不可挽回的损失。

1典型事故案例

例如自2016年以来发生的安全事故,1月16日美国休斯敦一家化工厂发生化学品储存罐爆炸事故,造成1名工人当场死亡,3人因手臂骨折和暴露在化学物质中受伤。1月27日凌晨,绍兴市袍江经济开发区马山镇一家印染企业发生火灾,绍兴消防支队第一时间调集多方力量,成功扑灭大火,将损失降到了最低。1月29日,位于山东潍坊市滨海经济技术开发区的山东海化集团有限公司纯碱厂渣场北渣池护坡发生溃泄,大量液体碱渣泄漏。2月18日,眉县金渠镇教坊村四组一化工厂内一辆拉运燃料油的油罐车装油过程中突然发生闪爆,并引发大火,导致一死两伤。2月28日,青岛安装建设股份有限公司2名工人,在对青岛双桃精细化工(集团)有限公司平度分公司苯胺黑车间更换氮气缓冲罐内的密封垫时,发生窒息事故,致一名工人死亡,一名受伤。仅2016年以来化工行业发生的大大小小的安全事故,达到了数十起,造成了极大的经济损失[2]。诸多血泪的实例沉痛的告诫了我们,为了有效的降低事故的发生,甚至预防事故的发生,必须对各类风险源进行明确的识别,不管是作业人员还是管理人员,都必须以安全责任为重中之重[3]。在基于以为的研究成果,利用计算机网络计算手段,使得化工企业的风险监控和管理有了更进一步的发展。使得安全生产实现以“预防为主,安全第一”的根本方针,对企业安全管理提供良好的指导。

2化工企业风险分析

2.1风险与风险率风险是人类从事生产劳动行为过程潜在的不安全状态,在这种状态下势必存在的或大或小的风险,一旦出现突发事件,风险失控,将直接产生安全事故,造成财产和人员生命损失[4]。风险的定义具有广义和狭义之分,广义的风险指的是任何风险的发生都具有一定的概率,且造成的损失都是不确定的,狭义的风险指的是出现事故造成的损失的期望值[5]。可以由式1表达。=(,,LPHR)(1)式中,R为风险,H为危险,P为危险发生的概率,L为危险发生导致的损失。风险率是反应风险大小的指标,可以对风险进行量化评价,表示风险的严重程度。可以由式2表达。有了风险率的概念,可以更直观的表述安全性。⋅=CPN(2)式中,N为风险率,P为事故发生的概率,C为事故的严重程度。2.2风险源识别。风险识别就是识别、发现生产劳动过程中的危险源,通过调查分析,判定出哪些作业过程、作业区域存在危险性,并分析危险性质和危险程度,从而有效的进行监控和管理,使得危险源在一定的范围内不至于转化为事故。分析过程和方法如下:(1)生产作业过程的相关资料的整理分析,设备装置说明书、工艺参数、操作手册等等;(2)设备装置的资料,以及参与工艺过程的各类物料所发生的物理和化学反应,以及其产生的次类风险;(3)预估各类风险所造成的故事情况,分析其事故出现的可能性;(4)降低或减少风险的措施方案。

3风险管理与控制

3.1风险分类。按照风险产生原因区分为物理因素、化学因素、人为因素和潜在二次危害。3.2管理与控制。基于计算机网络的应用模式下,以C/S(客户端/服务器)系统,建立风险分析、风险评价、风险监控、风险管理和预警的构架系统。能实现如下功能:(1)风险信息采集;(2)风险识别判断;(3)风险等级划分;(4)安全指令的;(5)风险预警图标打印;(6)管理对策措及实施情况反馈;(7)其它安全服务。基于以上系统建立了风险监控与安全管理预警系统平台,在提高管控水平、使得管控达到目视化管理的水平,能良好的生成图标,对各类风险进行实时的分析,对整个系统设备都具有更良好的整体化评价分析。同时使得风险控制与安全管理有机结合起来,使得网络系统更加贴近于实际应用。

4结语

通过对近年来化工企业实际的重大事故分析后发现化工企业安全情况不容忽视。对化工企业的风险和风险率分析,建立了相应的评价公式,更为直接量化的评价风险。基于C/S建立网络化的风险分析管控平台,应用于实践效果良好。

作者:王雄 单位:新疆圣雄氯碱有限公司

参考文献:

[1]张婧肄.国内化工企业安全评价方法的选择[J].化工管理,2016(19):147-148.

[2]焦文雅.化工企业安全事故原因分析及预防措施探讨[J/OL].科技展望,2015(27):72.

[3]李继宾.化工企业安全管理的重要性[J].化工管理,2015(22):115.

化工企业论文范文篇8

首先,化工企业工艺设计的时间相对比较短,但是任务量比较大,比较明显的特点就是整体投资大,而且反应设备和系统庞大及物料管道十分复杂等。由于化工企业工艺设计过程中所应用的物料十分特殊,为了能够在比较短的时间之内占据市场,就一定要充分考虑化工工艺具体设计周期,尽可能争取早日上市。对此,大部分化工企业为了能够降低建设周期,常常是边开发和边设计,出现问题就修改,如此繁重的设计工作常常导致设计人员忽视安全问题,从而埋下安全隐患。其次,化工企业工艺设计十分复杂,关系到各个方面的专业技术,要求大量的工程专业技术人员参与。其是一项系统工程,主要包含了化学工艺知识和机械设备知识以及安全工程等方面,各个专业和各专业设计人员需要密切配合,与合理协调。

2化工企业工艺设计安全控制对策

2.1化工反应过程的安全控制

化工反应作为化工工艺生产的主要流程,化工原材料在通过化工反应得到化工产物时,往往会出现安全问题,严重时可能发生安全事故。对此,在选取化工反应设备过程中,一定要科学、合理分析。同时各种化工原材料相关化学反应存在一定差异,加大了化工反应稳定、安全控制的难度,从而使化工反应常常出现反应失控安全问题,因此化工企业工艺设计必须严格控制相应化工原材料热效应以及反应速度。在进行化工企业工艺设计时,应该加大冷却能力或是进行多级化工反应,例如设置外循环冷却器,严格控制化工原材料的加热速度,在一定程度上减小化工反应的进料量等。除此之外,化工反应器在工作时,常常会因为超压产生变形,严重时会损坏,所以应该在化工反应器中设置压力检测和报警等相关设备。

2.2加大工艺物料安全控制

对于化工工艺生产过程中的原材料和中间产品以及产品等相关物资而言,应该以相应的状态存放,也就是固态、气态和液态。同时这些物质都具备独特的物理性质和化学性质,在某种状态下会造成危害。对此,针对一定要掌握此种物质的独特危害性,并且不断提升物质稳定性和化学反应以及毒性等方面的识别意识,从而可以科学进行评价与分析,避免或是减小危害的出现。

2.3加强管道的安全问题控制

一般情况下,管道输送的物料是易燃和易爆或是存在毒性的物品,若是管道某个环节发生泄漏,就会造成有毒有害物质流出,不但对大气环境造成严重污染,还对化工生产造成严重安全问题。对此,在进行管道设计时,一定要综合考虑与分析管道材料选取和设置以及应力等问题,比如管径和材料质量等的科学选取,一定要高度重视管道连接位置与拐弯位置的弯头材料与管径科学选取。不管是在室外或是室内,管道一定要安全、可靠的和地面进行连接。

2.4合理控制化工工艺路线

化工企业工艺设计常常存在许多工艺路线,在进行设计时一定要选择更为安全和可靠的工艺生产路线,从而在一定程度上有效减小化工生产危险性。对此在进行化工生产时必须深入考虑化工设备和生产条件以及物料应用,综合考虑化工危险物质的应用量,尽可能应用低危险性或是无害化工物料,对化工生产条件进行优化,有效缓解化工材料的激烈化学反应,大力引进新技术与新设备,降低废气、废液以及废固的排放,强化三废可回收和循环应用,在一定程度上降低对大气环境的污染。

3结语

化工企业论文范文篇9

1.职工队伍分化,工会工作对象变得复杂

由于不同群体地位不同、职能不同、技术特点不同、需求不同,以具体问题做具体分析,满足不同的要求和希望,工会应针对新变化,在新形势下,调整工作重点和工作方法,发挥自己的职能。

2.普通职工群体处于弱势地位

随着企业分配制度的改革,职工收入差距扩大,企业内部分配方式多样化。大多数从事一般工作的普通职工群体处于低收入状态,再加上化工行业的特殊性,职业病易发,低收入高发病率使得普通职工的生活困难,幸福感减低。工会的职责变得重大,能否有效的发挥职能,关系着许许多多普通职工的生活质量。随着维权工作难度加大,而在企业机构改革中,工会组织受到削弱,工会在经济能力和行政职能上,都没有力量解决职工工作环境问题,以及职工收入过低问题,工会理应关心和维护弱势群体的具体利益,但目前看来也只能是参与协调和浅层次的提高帮助,并不能有根本上的保证,没有力量为他们谋求医疗保障,以及职业补贴。无法有效的为弱势群体谋求正当权益。

3.理念的变化带来工作挑战

一方面,工会组织内部的工作理念有所变化,面对众多职工群众,工会组织的工作往往繁琐而工作效果无从得以体现,大多工会组织成员默默无闻,苦口婆心应对众多的要求与希望,而效果却无法用硬指标来体现,还要面对化工企业普通职工群众的误解与化工企业领导的刁难。因此,工会组织的思想观念也发生了变化,不想做、不愿做、不会做职工群众工作的人愈来愈多。工会干部后继乏人。另一方面,职工观念变化也带来一定的工作挑战。从传统的计划经济向市场经济转变的同时,职工的观念也发生了对应的变化。由于社会和经济的快速发展,职工的自主意识独立意识增强,在新时代,对生活质量有了更高的要求与呼声。

4.工会组织内部力量薄弱

一方面,企业实施重组改制中,一些企业党政领导不重视工会工作,对工会工作仍存有有之不多,无之不少的偏见,没有一个长远的眼光,没有认识到工会在企业体制改革、工作发展、稳定员工中所发挥的作用。工会里的精英领导者没有动力以及时间和精力研究和思考工会工作,与此同时,工会组织也受到削弱。另一方面,许多人员转为兼职,工会骨干和积极分子受到打击,工会成为了党群工作部里的应付差事的象征性部门。缺乏领导核心唤醒其活力与动力,在某种意义上讲工会工作被削弱了。

5.工会工作模式墨守陈规

新的形势之下,工会组织人员不根据实际状况实施工作,工作方法脱离实际,思想观念滞后、工作方法滞后、工作内容滞后。在各个方面与实际工作都不相适应。未能满足职工最迫切的要求与人生基本要求。工会组织的传统做法不能维护他们的切身利益,维护他们的政治、经济和精神文化权利,提升他们的生活幸福感,而在实践中,工会往往不能为职工做主,甚至有的工会根本软弱无力,没有成为职工群众的代言人,失去了公信力与普通职工群众的信赖。

二、化工企业工会应对挑战等工作对策思考

1.提高企业工会对工会工作发展规律的认识与重视

新时期下企业工会对工会工作发展规律的认识与重视都不足,对工作中遇到的现实和理论问题研究的不够,导致矛盾和问题越积越多,往往束手无策,上下不能团结一心,工作的开展越来越难[2]。此时,需要企业工会健全完善工会领导组织体系,建立健全工会工作机制,创新工会工作方法,有针对性地开展工作,是上下团结一心,调动员工的工作积极性,为企业的长远发展服务,为员工的幸福生活服务。

2.健全完善工会领导组织体系

提高工会组织的人才素养,提高其责任心,工会成员是工会开展各项工作和履行职能的组织基础,健全工会组织,发挥工会干部的职责,积极与各级党组织协商,按照精干高效、德才兼备标准,大力选拔有责任心,有能力,有创新精神的,有自己想法和见解的人才,为工会组织注入新鲜活力。

3.突出帮扶重点

工会组织要不断提高帮扶工作的针对性和实效性。为他们解决收入分配和医疗安全等职工群众最关心、最直接、最现实的,最关系他们生活的利益问题,为职工办理了职工互助金保险、职工特殊疾病保险等理赔业务,定期组织职工进行体检。积极开展有益的文化娱乐活动,大力倡导和谐文化建设,进一步丰富职工的精神文化生活。认真做好每年的职工代表大会,对职工代表们的提案与建议,通过工会集加强领导的重视,工会作为一个沟通企业与员工的桥梁,将企业集团目标与职工个人理想统一起来,加强人的凝聚力,最大程度的挖掘职工的潜力。

4.建立健全工会工作机制。

通过有效地机制体制建设,加强管理与减轻企业与员工的矛盾。一是民主管理机制、二是职工经济权益保障机制、三是工会工作评判机制。相互协调,共同发展。

三、结束语:

化工企业论文范文篇10

0引言

化工企业由于生产工艺、物料特殊性与其他企业相比具有高(低)温、高压和易燃易爆性、腐蚀性、剧毒性等特点,极易发生火灾、爆炸、中毒等伤人亡人事故。化工企业无论在日常生产还是装置检修、改造都离不开施工队伍,如建筑施工的公司、设备的安装维修公司,设计单位等,这些都是工厂的外部协助单位,通过业务合作保证了我们企业正常生产,也促进了我们企业生产经营的发展。同时由于外来施工队伍和人员存在并进入我们的企业,对我们的现场安全生产也产生一定压力和安全管理带来一定难度,为了保障我们企业的安全生产,我们就必须对他们的安全生产行为进行研究分析,结合化工生产特点通过相应安全管理协议和制度来约束他们的行为使其符合工厂对安全生产的总体要求,避免由于他们不安全行为给工厂安全生产带来不利因素。结合本单位对外来施工队伍安全管理工作情况分析,探讨加强对外来施工队伍安全管理的几点体会。

1领导重视是做好外来施工单位安全管理的关键

任何工作要做好,首先要领导重视,安全管理工作也是如此。在生产和维修施工项目实施中,单位领导对施工队伍的选定要根据安全生产要求和业务能力原则选出一些施工水平高,历年来安全管理到位,施工现场秩序好的单位作为重点合作单位,以安全生产优先,以施工资质优先,以施工质量优先,进行安全生产评价,在选择施工单位时,建立起一套严格程序进行评审,坚持安全一票否决制度,对无安全资质或安全资质不全的施工队伍,一律不让参与竞标。领导重视了,就能杜绝无证单位进场施工的可能,为安全生产提供了保障,促进生产、检修、改造项目的安全顺利实施,为工厂安全生产打下坚实基础。

2择优评审办法能保证合格外来施工队伍的进入

2.1通过公平的竞争,促进安全管理工作的开展

在外来施工队伍在招投标工作中,总是有现实或者主观上的种种原因,容易在竞争的投标者中,决定并接受低报价的投标队伍,而这又往往是以牺牲安全设备、设施投入和职业安全卫生方面的要求为代价的,加上他们多数是人员流动频繁的施工队伍,一直未能得到必要的安全生产知识培训和安全技能训练。大多数施工队伍规模较小,他们对法律知之甚少,也没有安全方面的实际经验,对安全管理懂得不多,容易引发各种事故。因此我们在选择合格的施工队伍时规定:每一个施工项目合格施工队伍必须不少于两个单位,因为合格施工队伍单位太少,往往就会出现施工方因不投入安全生产的资金或投入不足,一旦现场安全管理抓紧了,施工单位就会提出各种不同的理由和借口,从而减少安全生产的投入,这样往往会造成因工作进度时间紧迫而无法坚持“安全第一”的指导思想,给安全施工留下隐患甚至引发事故。

2.2对施工单位进行安全资质评审,保证进入生产现场的外来施工队伍符合要求

每个施工项目我们都会根据ISO9000文件和我们厂承包管理制度的要求进行评审。根据历年的招标情况,对施工单位以往的安全指标、经营业绩、资质等级、财务状态、人力资源等进行打分,通过单位领导和相关专家及安全管理专家的评议,选用施工能力强、安全管理水平强、人员素质高等能承担我们所委托业务的单位作为合格合作单位。经过严格的评审程序,建立起一种有效机制,通过对施工队伍对安全知识和标准认知了解情况及实际施工能力的考核,保证了所选择的合同方在安全知识和标准及实际工作是合格的。

3加强工程和安全合同管理

双方签订合法的经济合同的同时还必须签订安全管理合同,明确各自的安全责任,加强了安全管理。我们规定,每份合同必须有安全协议,合同才能盖章,合同才能成立和有效,安全协议是合同必须的内容。由于生产工作节奏日趋紧张,手续比较多,有时未来得及办理完善的经济合同,我们就在开工前签订安全协议。对于一些长期在企业进行工程施工并经安全考核合格的单位确认为合格的合作方,我们采用年度安全协议的形式进行。对遇到装置设备的紧急抢修,没有办法先办理手续的,经必要的安全协议直接委托进场施工。

4强化工程施工安全管理

4.1建立项目质量、安全责任签约制度,每个项目都设立一个质量、安全责任人,签订质量、安全责任状,规定工期、质量、安全责任。通过责任状的签订,提高责任人的责任心,促进安全管理水平的提高。

4.2加强现场安全管理力量,落实安全管理人员专业分工,提高自查自改能力。现场管理全部由项目负责人管理,项目负责人对项目的实施负全面的责任,从合同谈判、执行;到现场管理,验收;付款,合同归档、设备移交全过程负责。同时设置专职的施工项目安全管理人员,由于项目的施工时间紧,怕安全生产管得严,影响施工进度,项目负责人往往注重施工进度而忽视安全生产管理,通过设置专职的安全管理人员,提高了对施工单位安全生产管理的力度,保证及时消除现场存在的不安全因素,一经查出就要求将工作先停下来,分析事故隐患的性质,研究采取整改措施,促进安全管理工作的有效实施。同时根据现场检查的情况对其管理人员进行考核,促进他们主动管好施工现场,提高现场安全管理水平。

5做好施工项目安全技术和生产装置危险因素交底

施工单位进入施工现场前,我们组织施工单位进行安全技术和生产装置危险因素交底工作,让施工单位知道项目安全方面的要求,现场有什么危险源。同时我们要求施工单位提交施工方案和相应安全技术措施以及事故应急救援等措施,让施工队伍了解施工过程的危险因素,通过采取必要削减风险措施,防止事故的发生。并对其组织者和作业人员进行安全交底考试保证安全交底落实到位。

6加强特殊工种安全管理

根据从事特种作业时,容易发生影响厂区各种化工装置物料、水、电、动力等正常运行或其他工艺设备、设施以及人员伤害、火灾、爆炸事故等情况,从而干扰工厂生产运行正常进行。针对拆除施工作业、起重、动土、电气、电气焊等危险程度大的作业,加强特殊工种安全管理,要求特殊工种作业人员必须持证上岗。当厂区有这一类作业时,我们经常组织检查,当施工作业出现与安全管理要求不符合时,责令其停止作业进行整改直至符合要求才可继续作业。

7加强现场检查监督,发生事故隐患及时整改

我厂为了做好安全管理工作,成立了安全监督站,建立了有效的安全监督制度,对每个施工现场均派驻安全监督员进入现场监督检查,发现不安全行为和事故隐患能够及时制止和消除,情况严重和一时难以解决的发出限期整改通知并采取相应的安全措施,发出现场安全通报,并作为以后确定合作方的考核依据之一。

8严格执行化工厂用火、临时用电、动土安全管理制度

用火安全管理制度、动土安全管理制度和临时用电安全管理制度是我厂多年来经过不断补充完善保证工厂安全生产的长效机制。厂内用火安全管理是化工厂安全生产的重中之重,通过严格执行用火申请和用火监管制度,让动火人员知道施工现场的情况,有什么危险物质,可能发生火灾的情况,应该采取的安全措施,以保证安全用火。临时用电一直是安全管理控制的重点,是安全生产事故的多发点,临时用电的制度实施,杜绝不安全的电器设备进入施工现场,坚持电工持证上岗作业,消除人和物的不安全因素。通过实施施工动土作业手续,避免了不会出现因施工单位不了解情况盲目动土作业出现危及工厂地下管网和电缆的事故而影响生产。

9加强对外来施工人员的安全培训和管理

由于施工单位的人员安全知识和技能参差不齐,只对施工管理人员进行安全技术交底还不够,施工人员对现场的情况不太了解,因此我们有责任和义务告知他们施工现场有关的安全问题,厂纪厂规,如何防止事故发生和事故应急救援等方面内容并进行考试,提高受教育者安全技能和自身安全保护意识。