核心课程下化工技术论文

一、核心课程群的构建

1.基本框架。

通过对滁州市及周边地区化工行业的深入探索和市场广泛调研，以区域产业发展对人才的需求为依据，我院应用化工技术专业分设为化学检验、化工生产技术、化工仪表自动化和精细化工生产技术等多个方向，其专业核心课程的选择与设置即与此相衔接。其中，《工业分析技术》课程旨在加强专业基础，配套的分析检验专业实验旨在强调实验技能的提高；《流体输送与传热》和《传质与分离技术》课程（原《化工原理》）强调化工基本原理的分析和化工单元操作技能的培养；《化工仪表及自动化》课程突出化工仪表及化工自动控制系统在化工生产中的主导地位；《化工工艺》课程旨在拓展专业适应面，重在工艺过程的分析与工艺参数的整定；《精细化工生产技术》课程以典型精细化学品的生产过程为重点，保留鲜明的化工行业特色。

2.基本关系。

《工业分析技术》是基础，《流体输送与传热》是强化，《传质与分离技术》是提高，《化工仪表及自动化》是主导，《化工工艺》是细化，《精细化工生产技术》是深入。以此为前提，在制定2013级应用化工技术专业人才培养方案的过程中，结合人才培养目标，突显了核心课程的专业地位；综合课程之间的衔接关系，优化与整合了课程体系；考虑课程之间的先后排序，新构了配套的实践教学条件。

二、核心课程建设与改革

1.工业分析技术。

《工业分析技术》是分析化学在工业生产上的具体应用，与新时期“双证书”教育这一新的“双证融通”的高职教育模式相对接，[4]与“化学检验工”职业资格证书考试相衔接，其对化学综合知识（包括无机化学、分析化学和有机化学）的整体应用能力有一定的要求。在第一、二学期已开设过《基础化学》和《基础化学实验》（包含《无机化学》、《无机化学》和《分析化学》）的前提下，适当加大了实践学时所占的比例，使得实践与理论学时的比例达到2∶1，不断强化学生分析检验技能的训练与提高；同时，在学生熟练掌握相关操作技能的基础上，还加强了学生专业基础知识的积累，培养学生从实验现象和教学过程中发现问题、分析问题、解决问题的能力，亦即让学生不仅“知其然”，更要“知其所以然”。

2.流体输送与传热。

《流体输送与传热》与《传质与分离技术》本身就是原《化工原理》课程的优化与整合，原《化工原理》课程教学推导过程繁琐，理论性过强，工程实例不足，经过核心课程建设与改革之后，整合后的这两门课程均采用了“项目化”的教学模式。通过教学模式、教学内容和教学体系的优化，将原《化工原理》中课堂授课部分和实验部分整合为理实一体化的项目化教学，同时，增加了化工仿真实训，并将原课程设计部分有机地融入其中，用以模拟实际工业生产过程，实现低成本、高效率地引领学生进入生产性实习的环节。《流体输送与传热》在《物理化学》、《化工制图》和《化工机械基础》等前续课程的基础上，开设在第三学期，按照项目化教学的需要，其理论与实践学时的比例控制在1∶1左右，理论学时稍多，以便学生在接触本课程之初，充分掌握必要的化工基本原理和主要单元操作典型设备的构造与操作原理等知识。

3.传质与分离技术。

《传质与分离技术》作为原《化工原理》的下半部分，紧随《流体输送与传热》课程之后，开设在第四学期，以“简单化”（讲清基本原理、避开繁琐的数学推导，简化教学过程）和“具体化”（通过具体工程实例，将基本原理与实际应用有效关联，并与其他核心课程有机融合）为根本宗旨，理论知识以“必需、够用”为原则，[5]强调技能的训练，因此，其理论与实践学时的比例控制在1∶2左右，实践学时稍多，充分体现“工学结合”、“教、学、做”一体化的项目化教学原则。通过理实一体化的项目化教学，强调理论与实践的有机结合，培养学生运用基础理论分析和解决化工单元操作中各种工程实际问题的能力。

4.化工仪表及自动化。

《化工仪表及自动化》是应用化工技术专业一门应用性、实践性很强的核心课程，也是核心课程群中教学内容整合最大的一门课程。过去以纯理论教学为主的教学方式，与职业院校技能大赛严重脱节，理论讲解抽象，学生学习被动，动手能力较差。通过基于“工作过程系统化”的课程体系改革后，实施“任务驱动、项目导向”的教学做一体的项目化教学模式，以工作任务为中心，以实践行为为导向，根据职业岗位和职业能力培养的需要，改革课程教学内容，组织实施教学，施行以过程性考核为主的综合考评方法。通过与全国职业院校技能大赛“化工仪表自动化”赛项对接的CS2000型过程控制系统设备的全面投入使用，对典型化工生产过程自动控制系统进行选择与整合，通过对过程控制系统的操作与参数整定，培养学生的专业能力、职业核心能力和社会能力。

5.化工工艺。

《化工工艺》作为应用化工技术专业课程群中的一门核心课程，与其他多门核心课程存在明显的交叉和互通之处，亟须进一步互相优化与整合。其理论知识部分优化的方向在于：通过与《化工仪表及自动化》等专业核心课程的知识对接，精简理论知识点，针对典型化工生产过程，重点分析其工艺流程，培养学生分析问题的能力。在此基础之上，结合化工工艺仿真软件，细化与整合实践内容，通过对典型工艺过程的分析与工艺参数的整定，加深学生对“工艺流程”的充分认识和理解，拓展学生的专业适应面，培养学生的工程实践能力、创新能力及全面分析工程实际问题的能力。

6.精细化工生产技术。

《精细化工生产技术》作为高职应用化工技术专业的一门核心课程，其行业特色鲜明，内容繁杂，知识面宽，要求学生掌握典型精细化学品生产必备的基本知识和操作技能；同时，对化工生产设备、化工单元操作、化工工艺流程等知识点又有较高的要求。为此，本课程在实施的过程中，还需要《基础化学》、《化工机械基础》和《化学反应过程与设备》等相关课程的配套与支撑。通过这些课程之间的优化与整合，以市场需求为导向，以专业技术应用能力培养为主线，与全国职业院校技能大赛“化工生产技术”赛项对接，在教学过程中通过以典型精细化学品的生产过程为任务引导学生，通过项目引导、任务驱动、工作过程系统化的课程设计和教学模式，充分发挥学生的主动性，培养学生的创新意识，激发学生对专业学习的兴趣，同时通过开放精细化工实训室，充分调动学生的学习积极性，进一步培养学生的动手能力和创造能力，教学效果显著提高。

三、配套措施

为了更好地实践与推行核心课程建设与改革，依托中央财政特色专业建设项目，在省级示范实验实训中心的基础上，本着贴近生产、淡化理论重实践、绿色环保低碳的建设理念，配套新建了化工仿真实训室和精馏实训室。

1.配套的实践教学条件。

通过化工仿真实训室的建设，满足了大型分析仪器仿真实训、化工单元操作仿真实训、化工工艺仿真实训、化工自动化基本控制单元仿真实训，以及化学检验工、化工总控工、化工仪表自动化等技能大赛仿真操作的要求，极大地丰富了本专业的实训项目和实训内容。

2.对接职业资格和职业技能大赛。

通过与“化工总控工”职业资格证书考试和全国职业院校技能大赛“化工生产技术”赛项的对接，新建了精馏实训室，引进了全套新型精馏操作实训装置。该装置是化工单元操作实训最接近化工生产的理想设备，不仅满足了学生技能训练的需要，即可实现流体流动、流体输送和精馏单元操作的实训任务，同时也可用于化工总控工职业资格考试（实践部分），服务于职业技能大赛，亦可对企业员工进行岗前培训之用。

四、改革成效

1.加强课程整合，优化课程体系。

在专业核心课程群构建的基本原则和基本框架下，通过核心课程，以及相互之间的优化与整合，突显了核心课程的专业地位，衔接了课程之间的关系，优化了课程体系。

2.创新课程内容，改革教学模式。

在教学内容体系设计上，秉承“简单化”、“具体化”的宗旨，淡化理论重实践，以国家职业技能标准要求为依据，创新与完善课程内容，构建以“项目引导、任务驱动”为一体的项目化教学模式，体现工学结合的工作过程系统化和工学交替的教学做一体，形成“实训环境职场化，教师学生角色化，实训内容工作过程化，专业技能培养递进化，实现教学做一体化”的“五化”教学模式，提高了教学质量。

3.改进教学组织方式，强化工程意识。

在教学组织方式上，采取“三个相结合”，即理论与实际相结合、课堂教学与实验实训教学相结合、常规课堂教学与现代教育技术相结合的方式。同时，还采用了包括参观企业、企业调研、工厂见习、案例教学、策划方案、开展实训、开放实验室、小组讨论、专业讲座等多种形式作为补充，强化了学生的工程意识。

4.培养职业素质，拓宽就业面。

改革后的核心课程在教学过程中引进了“SHEQ”（安全、健康、环保、质量）的管理模式，有效地培养了学生的职业素质和工作习惯，增强了毕业生就业的竞争力和适应性，使其能够更早地融入到职业环境中，较快地适应化工职业岗位的要求，较早地投入到化工职业技能岗位上去。

作者：周玲玲汪蓓蓓周凯孟飞刘义章单位：滁州职业技术学院