卷烟工业论文：卷烟企业的应用及创新

本文作者：李明伟张东峰工作单位：河南中烟工业有限责任公司

提升了设备预防性维修水平。EAM系统运行管理和维修管理模块的运行和应用，提升了郑州卷烟厂的设备预防性维修水平。运行中，由操作工在运行记录里填写的异常现象和点检工在设备点检里填写的异常现象，系统自动生成设备异常报告提报给技术员和维修组长，由技术员和维修组长进行处理后生成异常处理分析，部分分析生成维修计划，维修工按照维修计划开展维修并填写维修工单，技术员或维修组长对维修工单进行签字验收，并依据维修后设备的运行记录情况对维修效果进行评价考核。依托系统相关流程的顺畅运行，郑州卷烟厂的维修工作初步实现了事前有计划、事中有控制、事后有分析的全过程闭环管理。提高了备件管理水平。EAM系统仓库管理模块的运行和应用，提升了郑州卷烟厂的备件管理水平。EAM系统仓库管理模块由零备件库存管理、零备件领用出库、零备件退库管理、零备件厂间调剂、零备件库存盘点、零备件分析管理等流程组成。网上系统代替了以纸质为媒介的管理流程，既提高了办事效率，又规范了管理行为，还为以往可能无法实现的工作提供了机会。首先，以系统推进为契机，零备件仓库组织对库存进行了一次更为全面彻底的梳理、盘存，依据系统数据对库存进行了统计、分析，对备件进行了常用件、冷件、死件分类管理，通过公司组织的备件报废评审，最终报废死件1877件，共计121万元，极大地优化了库存结构，降低了库存总额。在公司层面，应用该系统首次实现了8家卷烟厂备件库存的虚拟一库制，有效盘活了公司备件积压库存，全年调剂零备件164万元，创历年新高。其次，基于系统仓库管理模块对主要设备各机型更换的常用易损件时间间隔进行统计，分析制订常用易损件的寿命周期和更换周期。截至2011年年底，已经统计出110种常用易损件的寿命周期。应用这些备件的寿命周期表，推算出下次需要更换的最佳时间，做到及时对旧件进行更换或维修，实现了更精准的预防性维修，有效减少了因常用备件失效所造成的设备故障停机次数和时间，提高了设备运行效率和连续运行时间，更好地兼顾了设备管理的技术性和经济性。

实现经验管理向科学管理的转变。EAM系统技术管理模块的建立、完善和应用，加快了郑州卷烟厂装备管理由经验管理向科学管理的转变。在系统正式运行之后，由河南中烟牵头开展了基于EAM系统的设备故障信息库建设工作。作为试点单位，郑州卷烟厂首家在系统推进初期就出台了一系列管理办法。首先，出台了一线职工的系统填写详细规定，对操作工在运行记录里的异常情况进行描述，对维修工在维修工单里的故障维修处理方法及换件记录进行了具体的要求和规范，有利于设备故障的归类、统计和分析。譬如，运行记录里的故障名称可在常见故障名称里选择，避免了名称不统一或口语化；维修工单里的故障现象详述、排查方法、换件记录等进行统一辅导和检查，能量化的量化，用词力求标准规范，并通过开展优秀维修工单评比活动，对月度优秀维修工单进行奖励，对填写质量差的维修工单进行处罚，鼓励广大职工养成规范填写的良好习惯。其次，制订典型维修工单入选故障库激励管理办法，组织对典型故障维修工单进行评选，凡是入库的，对其填写人进行相应奖励，鼓励那些优秀维修工将自己多年来揣摩和钻研得到的独门秘籍——维修经验和诀窍——通过这种方式贡献出来。此后，在全省范围抽调技术专家组织对精选入故障库的典型故障信息进行评审、修改和完善，最终10000多条故障案例信息入选河南中烟故障库，形成公司“设备故障信息树”，用来指导公司各个卷烟厂的设备维修。通过该项工作的持续开展，构建了全省优秀维修工个人智慧和先进经验的搜集、提炼、共享、再提高的良性机制，实现了由经验管理向科学管理的华丽转变，为年轻维修工的快速成长和维修队伍素质的整体提升，为各卷烟厂设备维修工作进一步规范、标准、高效奠定了坚实基础。

实现行为方式和管理模式的转变。EAM系统各功能模块的运行和应用，明显地实现了装备管理人员行为方式和管理模式的转变。一是工作方式初步转变。装备信息化技术的持续应用，潜移默化地改变着设备管理、维修及操作人员的工作方式。维修人员已经初步养成了一上班就打开电脑，处理异常指令的习惯，维修工作初步实现了事前有计划、事中有控制、事后有分析的全过程闭环管理；操作人员不仅关注产量和质量，也开始关注设备运行状态，利用系统提报设备异常已经逐渐成为他们的日常工作习惯；设备管理人员也开始利用系统进行数据统计分析，评估设备运行状态，有针对性地研究解决办法，管理正在向精益化的方向发展。一句话，EAM系统作为设备管理的好帮手、好助手，已经渗透和深入到工作中的方方面面，影响和支撑着设备管理的开展，成为一个离不开的平台。通过该系统的运行和应用，初步实现了装备管理人员工作习惯和工作方式的转变，从而带动了装备管理人员思想意识和思维模式的变化及整体素质的全面提升。二是分析应用机制初步建立。通过该系统的应用，新的基于EAM系统的工厂、车间、班组3级的分析应用机制初步建立，在设备运行分析、预防性维修、维修工考核、供应商评价、费用控制等方面取得了明显成效，通过PDCA持续循环，分析应用机制不断得到完善和发展，促进了装备管理分析水平的提升。综上，通过EAM系统1年多的建设、运行和应用，笔者认识到，包括EAM系统在内的装备管理信息化建设既不能一蹴而就，也不会一劳永逸，将是一个持续发展的过程。目前，河南中烟的EAM系统二期建设于2012年全面启动实施。该项目是对原有系统的完善和升级，将建立能够自动将当前工作人员的各项待处理工作或预警信息推到工作桌面的智能化的作业管理工作平台，真正实现适合河南中烟自身实际情况的设备全寿命周期管理。同时，今后将更进一步推动系统应用实践，努力推行以指标控制为指引的管理目标导向模式、基于三级点检系统为基础的设备预防维修维护模式、以成本控制为目标的设备全寿命周期管理模式，努力实现行业装备管理的3个转变和3个可控目标，即“从传统经验管理向现代科学管理转变；从只关注设备阶段性技术管理向技术、经济相结合的全面综合管理转变；从满足单个企业的设备保障管理向满足集团企业多点管控的生产规范化与产品质量标准化的设备管理转变”和“设备状态可控、管理过程可控、经济成本可控”，为河南中烟跨越式发展提供装备支撑和基础保障。