工艺设计论文范文10篇

工艺设计论文范文篇1

关键词：化工工艺；安全设计；危险因素；解决对策

在现阶段的化工工艺设计过程中，对于化工工艺设计过程中的安全性越来越重视，在实践中要对相关工艺安全设计存在的危险因素进行系统的分析，对其存在的问题进行探究，进而提出具有一定实践意义的解决对策。

1化工工艺设计的主要类别

1.1概念设计

所谓的概念设计就是通过模拟具体的工业生产设备状况开展实施的一种技术手段。概念设计一般会在设计过程中开展并实施，其主要目的就是要提升整体的工艺条件以及相关生产路线的合理性。

1.2中试设计

中试内容与相关任务主要就是对小试中已经确立的相关条件以及工艺路线进行系统的检查，对于具体的产品进行系统的考核，了解其主要性能，对于具体的工艺系统的持续性以及可靠性进行探究，进而收集到相关工艺需求的数据，这些内容与系列内容可以作为整个检验部分，也可以对其进行部分的检验，具体操作要根据实际情况开展。

1.3初步设计

初步设计就是基于相关化工项目设计中的初始阶段进行优化，其主要成果为总概算书以及初步设计的说明书。主要是对相关化工工艺的设计的技术与经济进行计算。

1.4施工图设计

主要就是根据相关审批意见，将初步设计过程的具体设计计划与原则进行确定，在实践中要基具体的操作要求，明确具体的布置以及施工方式，明确具体的方法，解决各种初步设计问题。

2化工工艺设计中的安全问题与对策

化工工艺设计中主要存在的安全问题就是在生产过程中存在的各种安全隐患以及一些可以造成安全损失的不稳定要素。对此要提升对整个化工工艺设计的重视，加强对其危险意识的重视，通过科学的方式与手段，对其进行系统的控制，避免各种安全隐患问题的出现，在操作过程中，要尽可能的应用一些具有一定安全性的工艺技术与手段，要避免危险产品的应用，同时，在化工工艺设计中要采取与其相匹配的安全措施。

2.1化工工艺相关物料中存在的安全问题与控制对策

化工工艺在生产过程中要使用不同的原材料与半成品，这些物料应用中都是通过各种不同状态存在的，主要可以分为气态、液态以及固态三种形式。在相关物质具备特定的物质与化学性质与特定的状态之下，才可以判定其是否具有危害。因此，要对一些具有一定危害特征的物质进行详细的分析，对其具体状态进行了解与掌握，进而了解此种物质的稳定性与化学反应，对其毒性进行识别，通过科学的分析与评价，在一定程度上降低各种危险问题发生。

2.2化工工艺设计路线存在的安全问题与控制对策

化工工艺设计中的一种反应会对多种不同的工艺路线产生影响，对此在相关设计过程中，要对其进行综合考量，选择较为合适的生产路线，要尽可能的将各种危害降低到最小。工艺设计要对相关物料以及生产条件与设施等因素进行综合考量，要尽可能的使用一些危害相对较低的物料。同时要通过各种全新的设施与技术手段，降低废气、废水以及废渣的总排放量，要在合理范围之内对其进行回收时候，提升资源的最大利用率，进而避免对环境造成过度的污染。

2.3化工工艺设计中反应设备存在的安全问题与控制对策

化工反应是产品生产过程中最为关键的内容，在实践中主要就是通过各种化学反应获得一定的产物，整个过程在操作过程中存在着诸多的安全性问题，如果不足够的重视，会导致各种安全事物问题的产生，对此在进行相关反应设备的设计与选择过中要进行科学的设计与分析，避免各种问题的出现。在相关化工设计中存在着各种不同种类的化学反应，这也就直接给安全控制与管理问题带来了一定的挑战。同时，在化工反应过程中也存在一定的反应失控危机，也就是说提升对相关反应物的整体反应速度与热效应的控制，是十分重要的。

3结束语

在化工工艺设计过程中，要严格执行相关法律政策，保障操作的标准性，提升整个工艺设计的安全性，加强重视，对设计方案中的漏洞与缺点进行完善，在根本上避免各种事故与问题的产生。熟练掌握相关设计与生产过程中存在的各种安全隐患，保障化工工艺的整体安全性。

作者:孟佳 单位:众一阿美科福斯特惠勒工程有限公司宁夏分公司

参考文献

工艺设计论文范文篇2

此工艺采用醇提法进行，生产过程中使用的酒精需要回收并循环使用，其具体工艺流程为：首先将原药材进行预处理后，投入到提取罐中，加入一定量酒精回流提取，然后收集提取液；提取液再经过浓缩器进行浓缩，将浓缩液进行喷雾干燥后即制成中间体。物料衡算是设备选型的依据，决定生产空间大小，在物料衡算基础上进行合理生产安排，是防止多品种生产时产生交叉污染的基本手段之一。进行物料衡算之前，首先应了解车间的年生产任务、生产班制、每班工作时间以及年生产时间等，根据计算可以得出此工艺原材料消耗量以及每个阶段中间品的产量，最后选择适合生产能力的设备（提取罐、浓缩设备、干燥设备等）进行匹配。

2平面布局工艺设计

以某中药提取车间为例，根据提取车间的自身特点，将车间平面设计成矩形，这样便于工艺设备的合理布置，便于安排通道及出入口，且能提供较多自然采光和自然通风的墙面。

2.1垂直布局设计，节省占地面积，合理利用空间

从整体布局上考虑，以提取罐为中心，采用垂直布局模式，将整个车间分为3层（局部有4层），第1层主要由酒精回收间、出渣间以及公用工程房间组成，第2层主要为前处理间、提取操作间及生产辅助间，第3层为喷雾干燥区（D级洁净区），主要进行浸膏处理操作。提取车间所使用的酒精回收装置尺寸较大，高度较高，因此将酒精回收单元分3层布置，第1层布置酒精回收釜，第2层布置酒精储罐，第3层夹层布置冷凝器、冷却器等。在提取与出渣的设计上也采用垂直布局的方式，将提取操作区与出渣区分层布置，一方面保证出渣口的高度，便于药渣的清除和转运，另一方面减少出渣操作对整个生产区的污染。

2.2人、物流分开设置，避免交叉污染

物流主入口设在东侧，靠近前处理区，原药材通过货梯运至第2层切断、净制、挑拣间进行前处理，然后至提取操作间进行提取，提取液经浓缩、喷雾干燥后制成中间体。如此将人、物流分开设置，有利于避免造成污染和混淆。

3工艺管道布置

提取车间的工艺管道包括提取罐料液自循环管道、提取液输送管道、浓缩液输送管道、酒精输送管道等。提取车间的工艺管道布置在符合GMP要求的前提下进行设计。管道设计可以采用明敷方式，以减少投资，并有利于安装、操作和检修。设计时，尽量做到管线短捷，管道必须有交叉和拐弯时，应避免产生死角和盲管等。图3为某提取车间的工艺管道布置图，提取设备、泵以及储罐分别沿南北两侧墙布置，中间留出运输通道和操作空间，其工艺管道大多沿墙、地面或楼面进行敷设，多条管路集中布置，并平行敷设，做到整齐、美观、易操作。管道上标注有管道等级、管道号、标高、物料名称等。不同管道的相互位置，管道与墙壁、管道与管道之间的距离均参照化工管道相关设计规范进行确定。

4具体问题及解决方案

4.1投料操作不方便及解决方案

提取操作间的常规做法是将提取罐的罐耳挂在楼板上，投料口高出地面的高度给投料操作带来了困难，需要搭建钢平台作为投料层，每次进行提取操作前，操作人员先上至钢平台，再将物料投入提取罐，这种做法的缺点是操作不方便，且操作周期长。为了解决上述问题，在设计时可考虑在提取操作间局部做降板，如图4所示，使提取罐的投料口处基本与地面平齐，这样操作人员可直接将物料投入其中。改进后的操作层兼顾了2种功能，即投料和操作可以同时进行，这样使操作更加快捷，效率得到提高。

4.2出渣间污染及解决方案

中药提取后的药渣排放是中药提取车间的一大难题。2010版GMP中指出：中药提取后的药渣如需暂存、处理时，应当有专用区域。为了更好地避免出渣间出现污染问题，设计时应注意以下几点：

（1）出渣间与其他功能间最大限度隔离，直接对外开门，将其对生产区的污染风险降至最低。

（2）出渣间不再设计贮渣功能，药渣卸下后立即运走，每次出渣后立即进行全面彻底清洗。借助药渣压缩设备，将药渣卸到料斗内，由压缩机挤压至原体积的1/2，挤压所产生的污水由排污管道排入污水管，这样不仅避免了药渣和药渣滴水造成的二次污染，同时由于药渣体积压缩而大幅降低了运输费用。

（3）出渣间的墙面、地面宜采用瓷器类物质贴面，既便于清洗，又能避免提供霉菌附着基。

（4）在满足出渣口能打开及方便出渣车进出的前提下，出渣高度尽可能降低，避免飞溅的渣水造成二次污染。

5结语

工艺设计论文范文篇3

药物的临床应用中首先要做的就是根据不同情况选择剂型。一般来说，剂型选择时需要考虑以下几个方面的需要：首先，需要考虑病情相关状况。这需要分析病人发病特点、发病症状、病情严重程度和紧急程度，病灶的具体部位等等。这些因素都会影响到剂型的选择，急症患者需要吸收快释放快的剂型，慢性病患者需要释放缓慢的剂型，局部病症比如肿瘤等病症需要靶向给药等等，总之要综合考虑患者状况和病症的需要来选择合适的剂型。第二，剂型选择时要充分考虑药物的理化性质。中药的品种很多，而且化学成分较为复杂，多属于复方中药，少则几种化学成分，多达几百种，这就给剂型选择带来了很大的困难。选择剂型要结合临床需求，为了使得药剂能够最大限度地发挥功效直达病灶，首先就要弄清药剂成分属于水溶性成分、脂溶性成分还是挥发性成分，只有了解这些成分特点才能有的放矢地选择合适的剂型达到治疗的目的。第三，剂型选择要全面考虑患者的具体情况，比如患者的性别、年龄、身体状况等等。儿童用药我们一般选择糖浆剂和注射剂，咽喉病的患者一般不采用口服固体制剂，慢性病患者一般不适宜选择注射剂。第四，要成分考虑处方剂量的要求。虽然我们的有效成分提取工艺取得了长足的进步和发展，但是依然不可能实现0无效成分，甚至不少药物的无效成分比例很高，药物精制纯化方面还有很大的亟待进步的空间，因此，如果处方量大的话不适宜做成胶囊、片剂。

2工艺设计路线的确定

工艺设计路线的确定要遵循相关的中医理论，要考虑实践用药需要和药剂化学成分。例如有的药物的化学成分既包括了脂溶性的成分，也包括了水溶性的化学成分，丹参就属这种情况，治疗不同疾病的时候需要考虑的成分会有所不同，因此在工艺路线设计时要考虑到处方主治病。总之，在工艺路线设计时，要细致分析药性、有效成分的厉害性质，还有生产条件、生产成本，设计所得的提取路线要经过仔细论证，严密论证路线可行性，并进行预试验来把关。工艺路线设计的原则就是既要保证有效成分的提取效率，又要简化工艺步骤追求生产的经济性。在遵守上述原则的前提下，制药企业需要提高认识，引入先进技术和设备，不断努力以期提高新药研制开发的技术要求，必要时还需考虑单提或特殊的提取路线。

3提取工艺设计条件的优选

确定工艺路线之后，就要考虑优选提取工艺条件。工艺条件也是影响提取效果和药效的关键因素之一。所谓优选提取工艺条件，就是为药剂有效成分提取寻找最佳的可以获得高提取率、高质量、好疗效的工艺条件，常用的方法有均匀设计法、正交法等等。值得注意的是，优选时要选中控制目标，不能舍本逐末，比如一般我们不以出膏量的多寡来判断提取物的质量优差，而是以目标药剂的主要化学成分或者有效成分来作为控制目标。部分特殊的药物和处方，可能需要考虑其他重要指标，比如毒副作用大小等等。

4分离与纯化工艺设计研究

工艺设计论文范文篇4

入选原煤来自辽源市西安煤业公司六区矿井，根据中国煤（以炼焦煤为主）分类方案，确定该区煤的工业牌号为气煤。原煤属中低硫、低磷、中高灰分煤，高挥发，高热值。为了满足用户的要求，选煤厂工艺流程及产品结构，应该充分考虑选煤厂生产的灵活性、实用性，生产多样化和高质量的产品，以适应用户对产品规格及质量的不同要求。

2洗选方式

由于西安煤业公司六区矿井主要进行残煤回采，所以在开采煤层过程中，个别煤层夹矸煤较多，大量的矸石及夹矸煤进入原煤，使原煤矸石含量增大。为了满足电力用户需求，根据块煤和末煤粒度特性，该西安煤业选煤厂原煤采用动筛粗选－重介质旋流器精选的方式。该厂实现了重介质旋流器分选工艺产品下限低，洗选出的煤含煤泥量少，分选精度高，对煤质的适应性强，自动化程度较高的效果。

2．1原煤准备

块煤预筛的目的是排除原煤中大块矸石，该厂选择适用于不分级混合入选的预先筛分作业方式，既减小了破碎机的负荷，也减少了物料的过粉碎和提高了手选作业的效率。预先筛分筛孔尺寸为50mm，手选作业为检查性手选，破碎作业采用闭路破碎流程，破碎后产物再返回预筛分机进行检查性筛分。

2．2主选工艺

由于该厂为中型选煤厂，所以采用一台有压三产品重介质旋流器即可满足生产需要。重介旋流器分选的精煤、中煤、矸石分别经各自系统的弧形筛、脱介筛、离心机脱介、脱水后，作为最终产品进仓储存。有压给料重介质旋流器的突出优势之一是有效分选下限低，重介质旋流器直径大小相同时，有压给料方式较无压给料方式处理能力高15％左右，此外有压给料所需介质循环量较少，入料压力较低。

2．3选后产品脱水

由于该厂处于东北严寒地区，需将末精煤在离心脱水机中脱水，与块精煤一起进入精煤仓，最大限度地回收精煤。尾煤及高灰煤泥水采用浓缩、压滤处理，确保洗水闭路循环。由重介质旋流器二段排出的矸石经过直线振动筛进行收集，筛下末矸石经过预先脱水，排出厂房。

2．4悬浮液循环、净化及回收

该厂采用直接磁选方式，设备种类少，缩短了循环介质的路程，流程简单尾矿中磁铁矿损失小；另外戒指的净化、回收过程滞留时间短。介质采用合格磁铁矿粉加水配置而成，由泵打入分选设备。系统中精煤预先脱介、分流，精煤脱介后的合格介质与矸石合格介质一起进入合介桶循环使用，稀介分别进入各自对应的磁选机净化回收。

2．5煤泥回收

矸石磁选尾矿经倾斜板浓缩机、矸石离心液由振动弧形筛及矸石脱介筛联合处理，分理处的振动筛筛下产物进入一段浓缩机，筛上产品掺入矸石。精煤磁选尾矿由振动弧形筛、一段浓缩机、煤泥离心机联合处理，分离出的末精煤产品掺入精煤；离心液与一段浓缩溢流共同进入二段浓缩机，浓缩底流进行压滤及干燥，得到干煤泥产品；二段浓缩溢流及压滤滤液进入清水循环统。系统采用加压过滤机对细煤泥脱水回收，产品水分低，根据发热量大小可掺入末煤或单独销售，并确保煤泥水闭路循环不外排。

3设备选型及工艺设计

3．1设备选型

选煤厂生产过程中原煤的数质量具有不均衡性，随时都可能产生波动。为保证选煤厂的正常生产，在设备选型时每个设备的选型依据应该是相对应作业环节的处理量乘以不均衡系数，若没有特定条件，不均衡系数的选取均应按GB50359—2005《煤炭洗选工程设计规范》规定执行。综合考虑节能、使用寿命等因素，尽量选择同类型、同系列的设备产品，便于检修和更换。

3．2工艺布置

厂房采用重选与压滤干燥车间联合建筑方式；厂房工艺布置中，遵循煤流简捷、顺畅，中转环节少，占地省的原则，以便缩小厂房体积，节省投资；厂房布置方式采用系统模块化、单层厂房大厅式，方便了设备检修；用钢结构代替常用的钢筋混凝土结构，使设备布置更方便，安装、调整更简单。

4结语

工艺设计论文范文篇5

该矿矿石中主要金属矿物为金银矿和黄铁矿，含有少量的自然金，次要矿物为黄铜矿、方铅矿、闪锌矿和毒砂。脉石矿物主要为石英、绢云母，其次含有少量的方解石、白云母、绿泥石、高岭土等。矿石中金嵌布粒度较细，大多数为微细粒金，单体金最大粒径为0.2mm，以枝杈状填充于黄铁矿的晶隙中，小于74μm粒级含量的占63.15%，10～37μm粒级占54.85%，最小粒径为1μm，一例状产于石英晶隙中。

2选矿试验结果

对该矿石进行浮选试验。金矿中主要有用矿物是硫化矿，其他矿物中的含金量很少，由于矿石中矿物组成相对简单，有用矿物种类少，考虑使用浮选方法使目的矿物有效地分离。

3选矿工艺设计

由于设计原矿品位与试验样品品位有所差别，因此选矿工艺设计需要对试验流程进行结构调整及优化，同时参照已经生产的类似选矿厂生产实践。

3.1破碎筛分

矿山设计为地下开采，设计规模为2000t/d，采出矿石金品位为2.6g/t，设计破碎工艺为三段两闭路破碎。地下开采出的矿石粒度较大，因此粗碎前需要加格筛将粗碎给矿粒度控制在－400mm。设计破碎工艺流程为三段两闭路流程，粗碎采用双层振动筛进行预先筛分。一层筛网的筛孔为60mm，筛上大于60mm的矿石给入中碎的圆锥破碎机。二层筛面的筛孔为15mm，筛上矿石粒度大于15mm给入细碎圆锥破碎机，筛下产品为－12mm的矿石，作为破碎的最终产品0～12mm直接给入粉矿仓。

3.2磨矿选别

一段磨矿产品细度－74μm占65%。工艺采用单一浮选流程，捕收剂为丁基黄药，用量60g/t，起泡剂为松醇油，用量10g/t。浮选选出金精矿，金精矿经浓缩压滤后得到含水分10%的金精矿。设计的浮选工艺流程有两个显著特点:特点一是设计流程中采用快速浮选，将矿石中易浮选的金先回收;特点二是精选一中矿以及扫选中矿返回再分级再磨，有效提高金的回收率。设计选厂金精矿产品为企业自用，重选工艺对该矿石中的金回收效果不佳，因此设计不考虑重选工艺。浮选工艺可以得到较理想指标的金精矿，流程结构简单且生产成本较低，故选金工艺设计重点考虑浮选流程。浮选回收金的工艺设计是比较成熟的。经过快速浮选－一次粗选、两次扫选、三次精选得到合格金精矿，快速浮选的精矿进精选Ⅱ作业，粗选的精矿进入精选Ⅰ作业。

3.3选矿设计指标

设计确定的选矿指标依据选矿试验、国内金矿的研究成果和类似选矿厂生产实践，同时结合山东市场对金精矿的质量要求，。

3.4配置特点

设计的主要配置特点是，将筛分厂房建在粉矿仓之上，筛下矿石径直落入粉矿仓。上层筛筛上矿石经漏斗进入中碎缓冲仓，下层筛筛上矿石经漏斗进入细碎缓冲仓。分别经下设的振动放矿机给入1台粗腔型圆锥破碎机和1台细腔型圆锥破碎机进行中细碎。破碎产品经带式输送机转运给入1台圆振筛进行筛分，构成三段两闭路破碎循环系统。破碎最终产品粒度为0～12mm。

4结论

工艺设计论文范文篇6

大沙河上游段为长岭皮水库，雨洪资源已全部截蓄，经过建成区的雨水均又受到不同程度的污染。经测算，为维持河道基本生态水量，枯水季节需每天向河道补充水量，汛期基流量可满足景观水体要求。在无外水源补给的前提下，大沙河上游段综合整治工程提出沿河新建截污管强化截污的同时新建1处污水处理装置就地向河道补水的水质改善方案。截污管按照截流7mm初期雨水设计，处理设施结合跌水布置于河堤外侧地下，采用陶炭高效生物滤池工艺。通过新建的污水处理装置对沿河截污管收集的雨污混流水进行处理，并向河道内补水，以满足河道生态及景观用水。

2工艺选定

河道混流污水处理与纯粹的市政污水二级处理厂原理相通，但由于边界条件不同，在工艺选择和流程设计上有较大区别。原因是它具有以下特点或制约因素：水量波动大。水量受季节、降水、流域内人口数量及其生活习惯、流域内工农业生产规模、城市雨水和污水管网的机制及其状况等等因素密切相关，水量每天有变化，起伏较大。水质不稳定。水质指标的差值大，而且没有均质的条件。季节性洪水的冲刷对系统的破坏作用，处理系统要有足够的稳定性和相应的机械强度抵御洪水的冲击。受河道坡度、底质（硬底或泥底）、底泥淤积状况、河水泥沙携带量、河水流速、河道截面几何形状、河道周边居民及工农业生产状况等边界条件限制。污水处理构筑物受限，部分在城市二级污水处理厂必须的构筑物和工序以及相关规范规定的参数无法达到或执行。目前国内外常用的污水深度处理方法主要包括传统的物化混凝澄清和生物处理法。物化法在混合和絮凝反应后附加沉淀、澄清、过滤、消毒等工序，可根据污染物去除要求进行灵活的调整，但占地大、加药量和排泥量大。生物处理方法应用较多的为生物膜法，如曝气生物滤池（BAF）、生物接触氧化等，也有用CASS等活性污泥法的。过滤工序有传统的滤池（如V形滤池，多用于物化法）和各种新型填料过滤器，在需要时可以考虑微孔过滤（MF）或超滤（UF）以及更进一步的反渗透（RO）等膜滤工艺。根据本工程特点，即进水水量、水质不稳定，对工艺要求较高，且要求出水水质较好、运行管理方便，比较好的处理方法是改良的生物膜法。生物膜法的主要设施是生物滤池、生物接触氧化池等。针对该工程河道污水处理要求以及深圳类似已建成污水处理工程设计经验，工程工艺选择陶炭高效生物滤池。

3工艺设计

陶炭高效生物滤池工艺是在传统的生物滤池基础上创新的污水处理工艺，它模仿自然土壤和水田对污水的净化原理，利用自然的各种微生物对水进行净化。该装置中通过使用高效陶土复合木炭填料、石头、木炭和塑料球填料作为净化过滤材料，并通过科学的组合，充分发挥自然的生物化学和物理化学的作用，提高了装置内各种微生物和微小动物的综合净化能力，从而达到处理净化污水的作用。该系统可以去除BOD（生物化学耗氧量）、COD（化学耗氧量）、SS（悬浮物）、LAS（阴离子界面活性物质），同时也能有效的去除氨态氮。工程规模及目标：工程规模为1万m3／d。水质目标为观赏性景观环境水体标准（河道类）。实际运行状况大沙河上游段陶炭高效生物滤池处理装置于2012年建成，运行至今，总体效果良好，经受住了旱雨季的检验，为大沙河上游段就地削减污染负荷、补水水源发挥了积极作用。经检测，实际出水指标均优于设计出水指标，达到娱乐性景观环境用水标准（河道类）。

4结语

工艺设计论文范文篇7

关键词：乡镇污水；工艺设计；现状

1污水处理厂对乡镇污水的处理工艺流程

污水处理厂对城镇生活污水采取的是分级处理方式。一级处理是对污水进行最基本的初步处理，主要是通过过滤、沉淀等比较普遍的方式除去污水中的悬浮颗粒以及胶状物质，并初步调节生活污水的pH值，城市生活污水经过一级初步处理仍然达不到国家污水的排放标准，需要进行后续的二级处理。采用生物处理方法对城镇污水进行二级处理，目的是除去生活污水中溶解有机物，还可以将一级处理中过滤干净的悬浮颗粒和胶状物一并分解除去。城镇生活污水经过二级处理后基本可以达到国家污染物排放标准。但为了使污水得到进一步的净化和处理，降低污水对人体和生态环境造成的损害与破坏，需要进行城镇生活污水的三级处理。三级处理是对经过二级处理后的污水的再净化，该过程会发生一些物理反应、化学反应以及生物反应，最终达到除去溶解在污水中的有机物、不容易进行生物降解的有机物、矿物质、氮磷化合物、病原体以及其他类物质。城镇生活污水经过污水处理厂的三级处理后就可以达到工业用水的基本要求，如果处理过程比较严格，就会获得更好的处理效果，理想状况下亦可当作生活用水供城镇居民使用。

2我国主要的乡镇污水处理工艺

2.1淹没式生物膜工艺

目前，淹没式生物膜工艺被广泛应用于城镇生活污水的处理过程中，处理效果较为明显。淹没式生物膜工艺中的生物载体主要是由具备弹性的生物环填料、球形悬浮状填料以及软性填料组成，曝气池中生物的存在状态有两种，分别是悬浮状态和固定状态，选用该种工艺进行城镇生活污水的处理需要进行后续的再次沉淀，目的是进行固液分离。该工艺的主要优点：（1）生物种类和生物量较多，对污水的处理能力较强，处理效果也较好；（2）对污水的水质和水量变化的适应性较强，工艺性能比较稳定，不易被破坏；（3）成本费用较低，操作简便，易于运行。综上所述，淹没式生物膜工艺具有低耗能、高效率、无二次污染的优点，是处理城镇生活污水的最佳选择。

2.2氧化塘处理工艺

氧化塘处理工艺也是当前用的较为广泛的一种城镇生活污水处理工艺，是利用水中天然存在的各种藻类植物和具有分解作用的微生物对城镇生活污水进行处理，发生一系列的需氧、厌氧生物反应的天然或人工建造的池塘。该工艺是通过天然的生物净化作用达到对生活污水进行处理的目的。该处理工艺的优点：氧化塘的修建是在现有河道的基础上进行，投资成本低，而且可以利用处理后的污水进行水生植物和生物的养殖，从而实现处理后城镇生活污水的再利用。不足之处：对城镇生活污水的处理效率较低、占据较大的空间面积，更严重的是该工艺的设计和操作一旦出现问题，很容易造成水体的二次污染，使水资源滋生大量的蚊虫等危害人体健康的生物。

3污水处理技术的发展重点

3.1高效率、低成本的污水处理技术

由于我国仍是发展中国家，经济发展尚不发达，我们现在的主要资金还是运用到了经济发展方面，在污水排放量一天天增加的同时，我们的污水处理技术却不能以相同的速度提高，尽管政府已把部分资金投入到污水处理技术方面，但是还相差甚远，先进的设备成本过高，迫使许多政府机构放弃投资。因此我们需要努力争取更大的支持、加大污水处理的投资，但也不能仅靠扩大投资来增加更多的污水处理，我们需要利用有限的投资提高污水处理的规模及标准，研究开发低成本、低投资、高效率的污水处理新技术和新设备，这将是我们未来发展的首要任务。

3.2大力发展污泥处理技术

在我们处理城市污水的同时，势必会产生许多的污泥，且污泥中含有的污染物浓度更高，所以处理好污泥也是我们处理污水的最重要的工作之一，可是怎样才能处理好污泥，这对我们发展中国家来说是一个很大的难题。我国的有关环保部门规定，因污泥量中含有大量的有毒有害物质，如果不处理就会对环境产生极大的影响，因此污泥必须进行妥善的处理。因城市污水产生的污泥含水率极高，所以在污水处理的过程中产生的污泥量也特别多，虽然我们不能阻止污泥的产生，可是我们可以让污泥量减少：一是我们可以从源头去减少污泥量的排放，这样在污泥处理中也会减少费用；二是对处理污泥量的力度提高，但是第二种方法是我们大多数人不能接受的，因为这样会使成本更高，所以我们都会选择简单、节省成本的第一种方法，这就需要我们去开发更为有效的技术，以解决污泥处理的问题。

4结语

我国乡镇污水的处理任重而道远，只有加大对污水处理的重视，才能保护生态环境，促进和谐社会的发展。随着经济发展的越来越快，我们可以使用的水资源也会越来越匮乏，而我国的污水处理技术水平非常有限，我们需要进一步去开发新的技术和新的设备，这样我们的生活环境才会改善，我们的生活质量才会提高，我们的社会经济才能源源不断地得到发展。

作者:马三贵 单位:河南恒安环保科技有限公司

参考文献:

工艺设计论文范文篇8

关键词：化工工艺设计；安全管理危险；识别；控制；探究

化学工艺设计是指化学工程师根据某个单一的或者多个化学反应设计出一个能将原料转变为客户所需求产品的生产流程和工厂。在设计的过程中，工程师会进行流程的经济性、合理性以及安全性评估，根据生产流程条件，选择适当的生产设备、管线、仪器等设施，并同时配合工厂的兴建工程，将厂内的布局合理化与最适化，最终使工厂完工投产。但是在整个工艺设计以及后期的流程工作开展过程中存在一定的安全隐患，化学类原料极易发生化学反应。因此为了保证工厂施工安全，需要加强各环节的安全管理与危险识别工作。

1化工工艺设计中安全管理的重要性

化学应用于工业中，提升了工厂生产的工作效率，但是凡事都有两面性，化学与一般产业不同，大多数化工类企业在生产过程中都会涉及多种化学药品，而化学中的很多物质会发生反应，有的物质易燃易爆，有的具有较强的腐蚀性等。在这样的情形下，如果生产流程不规范就很容易发生严重的事故。为了保证工厂生产的安全性以及科学性，需要做好其工艺设计的危险设别，及时做好规避或者采取防范措施，加强安全管理[1]。安全是对工厂生产的硬性要求，化学物质具有复杂多样的特点，其生产环境与操作规范都要严格要求，作为设计师在施工前就要考虑到这些影响因素，生产前可派专人进行排查，及时将危险消灭在萌芽状态，为工厂生产的顺利进行提供安全保障。

2化工工艺设计中危险识别的措施

2.1做好生产物料的定性分析。在进行化学工艺设计的过程中，要进行综合考虑与分析，保证整个设计过程的安全性。工艺设计是进行生产的基础和前提，化学生产中的很多物料都具有一定的危险性，如果在设计环节没有识别出来，在生产的过程中就可能诱发危险事故，严重时可能导致火灾或者引发爆炸[2]。不管是在化工的工艺设计中，还是在具体的生产过程中，都要对过程中存在的安全隐患进行识别，如果有问题必须及时处理，防止出现严重事故。与此同时，工艺设计的质量是其生产的基础，作为专门的识别部门，应该注意做好自己的本职工作，对生产物料的进出做好检查和监督，保证其原材料的安全性。2.2加强防护工作。化工厂在建立初期都应该预设安全装置，这是为了应对紧急情况，这部分成本投入是有必要的，否则在后期出现化工材料爆炸或者其他泄漏问题会由于没有应急措施而造成更大的损失，做好安全防护工作，对于应对一些危险状况非常重要，可以在工厂的关键位置或者易燃易爆物品聚集较多的仓库等储藏地区安装安全阀或者爆炸片，对于一些容易诱发火灾的原料储藏区要设置一些冷却装置，出现火灾等情况可以及时止损，还可以建造安全应急出口，方便出现问题及时疏散人群，还需要安装必要的报警装置，以便发生危险第一时间通知相关工作人员，对工厂的安全装置一定要做到定期检查和更换[3]。我国每年都有大量的化工企业，因为防护的疏忽导致出现废物泄漏情况，造成了大量人员伤亡以及经济损失，因此在防护方面也要做好生产废物的处理。2.3严格设定化工生产程序。化学工业是一种相对比较特殊的生产类型，这类材料要具备一定的特殊条件才能发生反应。有的需要在高温环境下进行，有的则需要在高压环境下进行，具体的情况应该具体分析。因为化学材料属性多种多样，要对每种材料的属性都了解并做好防范难度较大，比如有的是易氧化的，有的是易燃烧的等，因此对具体的工作人员提出了更高的要求，需要多学习相关化学知识，提升自己职业能力。为了使化工生产的顺利进行，需要在工艺设计环节对工序做好安排。在当前的化工生产中，由于我国的化工生产技术尚不完善，而且部分工作人员对生产环节的安全问题不够重视，不能以身作则，也是影响工业生产的重要因素。应该加强对化工工艺设计人员的专业培训以及生产工作人员做好职业机能培训以及安全知识学习，通过这种方式使其在意识上高度重视，从而有效工作，降低工艺设计以及管理过程中的事故率。

3化工工艺设计中加强危险控制的有效措施

3.1提升安全管理人员的职业素养。在工厂生产过程中，做好前期的防范胜于一切，为将具体的工作落到实处，相关管理人员应尽职尽责做好自己的本职工作，化工工厂应定期对员工以及安全管理人员进行职业培训，使安全管理人员的工作更加科学规范。同时通过一些平时的安全模拟演习训练，使管理人员在面对工厂生产危险时可以做到，有条不紊，临危不乱。工厂生产过程中的安全尤为重要，各部门都应该提高自己的安全意识，要明白这是自己的工作职责。做好规避危险，减少事故，是一件有意义的事情。作为化工厂的管理层应该为具体的执行部门以及工作人员做好示范，相关的管理部门应该制定严格的工作细则以及安全准则，并保证其实施。约束各个生产环节，对于违反管理的人员应该做出一定的处罚措施，让工作人员能够都重视起来。不管是工艺设计人员还是具体的生产车间人员都应该明白这是关系自身安全的大事，相关管理部门以及监管部门应该不定期进行检查，并做好监督，保障工艺设计以及工厂生产的安全。3.2提升化工生产技术，做好综合管理与控制。随着科学技术的进步，我国的化工设计以及生产技术取得了一定的进步，但目前的化工生产还存在一些安全隐患问题不能得到有效解决。需要不断提升生产技术，保证生产的安全性，化工生产并不仅局限于使用化学技术，只要能为设计以及生产环节服务，生物、物理技术等都可以应用到化工生产中。而且采用多种技术相结合的方法，对风险的控制就可以提升，应该采用多元化技术以及多元化管理控制模式。化工厂应该成立技术部门，专门从事技术研发或者引进先进的生产设备，也可以邀请相关的研发人员对化工厂的设计工作以及生产环节等进行指导，并提出意见，及时做好整改措施，与时俱进，提升自己的管理理念，采用科学化管理。3.3完善化工实验设计环节安全体系。化学生产是以有效的工艺设计为前提，而在工艺设计的过程中需要通过化学实验验证设计的可行性以及有效性，因此对化学的实验设计阶段也应该做好安全防范措施，在化学设计中也应该严格遵守实验室规定。对于使用的试剂、化学药品应该小心存放，同时有的化学药品具有一定的腐蚀性，要采用防腐蚀的装置。化学实验研究也是加强安全管理的重要部分，因此作为实验室工作人员也应该积极按要求操作，保证化学实验安全，对化学工艺设计的高效进行具有一定的帮助。

4结束语

科学技术的进步极大地改变了生产方式，也提高了工作效率。化学工艺设计是工厂生产的关键，安全管理是工厂生产的保证，因此在化学生产过程中不仅要重视技术的提升，更要注意其安全管理与防范，促进工厂生产效率的提升以及安全化管理。

参考文献

[1]许少华，德泊亭.浅谈化工工艺设计中安全管理危险的识别及其控制[J].化工管理，2016（29）.

[2]高子龙.浅谈化工工艺设计中安全管理危险的识别及其控制[J].当代化工研究，2016（9）：92-93.

工艺设计论文范文篇9

我国对于石油的认识在很早就已经有了，但是真的开采使用非常的晚。在发展的初期，我们进行了大面积的开采，取得了很大的成绩，但是慢慢的意识到很多的工艺以及技术都不够完善，在整个的过程中造成了极大的浪费的现象。石油是不可再生资源，用一点就少一点，所以我们一定要杜绝这一方面的浪费问题，只有这样才能够更好地解决石油短缺的问题。这篇文章对于一些工艺等方面问题展开了详细的讨论，希望能够增长大家的认识，对于这一领域的发展起到启示的作用。

1管线的总体设计分析

在石油化工生产过程中，为了能够确保泵体在工作时能够正常顺利的运行，我们主要使用泵吸入管道设计。这样的设计可以观察偏心大小头的变径情况来预防在变径位置上积聚气体。在通常的设计中，在安装偏心异径管的时候主要采用项平安装，但是有时项平安装并不适合，就需要换成底平安装法，这种情况就出现在异径管和向上弯的弯头发生直连时。而底平安装法相对于项平安装法来说可以省去低点的排液。在安排泵的入口管线式要注意气阻、管线的柔性、设计逆流换热、热应力等因素影响；在石油化工生产中，进泵管线处不能出现气阻情况，可是一般在化工设计时经常会有部分部位出现气阻现象，其中最容易被工作人员忽视的就是进泵管线处的气阻。所以在设计化工工艺是不仅要符合工艺流程图还要注意气阻影响，确保泵的正常顺利运行。在管道设计中要使得泵嘴能够承受一定力度的管道推力，防止出现转轴发现定位偏移的现象。另外冷设备管线的更换以及对于高温管线的热补偿都要特别注意。逆流换热是指冷换设备中的冷水上进下出，这样就可以将水排空，不用担心当换热器没有水时会发生问题。换热器通常被安装在管箱端，这样当换热器因为热胀发生位移时就会影响连接端管嘴的管道，所以为了减少管嘴的受力，需要合理的分配重沸器的管线长度。

2装置管线的试压工艺技术

2.1试压工艺技术的准备工作

对于有着复杂错乱，盘根错节的工艺管线的大型石油化工来说，在技术问题上的准备工作对于试压工艺技术的顺利进行是必不可少的。在试压前主要要做的准备工作是要设计出有关试压工艺流程的试压方案，试压方案必须仔细精确，对于试压的各个流程都要有一定的依据，每一个细节都要详细，例如试压工艺使用什么方法、介质、试压的步骤、顺利进行试压所必须的安全措施等。

2.2检查管线的完整性

只有通过了管线完整性检验才能进行下一步的试压检验，否则是不能够进行后面的工作的。我们要根据石油化工的各个方面对管线的完整性进行检验，例如管线的系统图、简易试压系统图、管面支架图、管面剖面图等方面技术文件，由此可见，对管线的试压工作必须十分严谨。检验管线完整性要经过自我检查、复查与审核三个步骤；第一步自我检查是指施工人员检查自己负责施工的管线，第二步复查是对管线再次进行检查，以防出错。最后一步是在前面两步检查都合格的情况下进行的，有申报单位、质监对管线进行审核。

2.3试压工作的前期物资储备情况

为了降低试压工作的危险性，防止发生危险情况，准备充分的必要的物资是非常重要的。空气、氨气等气体介质以及水、洁净水、纯净水等液体介质是管线试压的两大主要介质，普通的试压管线通常使用水来充当介质。在进行试压时要布置好现场，提供足够的物资，维护保养并且检查一切试压设备，另外主要的是要注意各种安全技术方法等。

2.4规范安全技术

在进行任何有危险的工作前，让工作人员提前做好安全措施工作都是必不可少的，这在进行管线试压时也是需要的。我们要严格检查在试验时使用的液压管段，要确保管段的加固是安全的可靠的。在试压时的压力表必须有两块或者两块以上，并且每块压力表都必须是高于一点五级的精度，有着被测压力的两倍的量程刻度。液压试验进行的最适温度是在5摄氏度以上，并且在水介质中不能有空气。在实验过程中，不得让任何无关人员进入试验地区，工作人员不能任意进行操作，必须听从指令。在结束试压试验后，需要及时将结果记录下来，将试验时的临时盲板拆除。安全是我们最为关注的一方面，长期以来我们面临着这方面的困扰，如何的面对于这些方面的问题值得我们去考虑，边探索边前行，只有这样才能够不断地进行相关方面的完善。

2.5压力试验

管线的压力试验是非常危险的，所以在进行试验时，试验区域五米之内不能让让无关人员进入或靠近，并且要挂上警告标志，工作人员只有在做好各种安全措施之后才能进入进行工作。在试压的过程中，一旦发现任何异常情况，例如设备发生故障、压力下降、油漆脱落等，就需要立刻停止试验，并对出现故障的设备进行检查找出原因。在检查过程中，如果是接头出现原因，就需要将压力调至零，再对接头进行维修，维修完毕再重新试压。如果是其他部位或设备出现问题，也必须按照安全措施来进行维修，然后在试压。在压力试验结束后，将试验结果记录下来，然后将只能在试验中使用的部件拆除掉，防止有些工作人员不了解，错用了设备或机器。

2.6气体泄漏性试验

气体泄漏性试验是指检查试压试验中工艺管道或设备的连结点是否存在泄漏的情况，气体泄漏试验是在达到试验所需要的压力后一段时间时对设备进行检查，对每一个连接点的检查都需要经过几次反复的检查确认，然后再将检查结果记录下来。结束语管线试压技术对石油化工工艺的设计十分重要，管线试压技术是提高石油化工生产质量安全保证的基础。所以，我们要不断提高管线试压技术，从而来提高石油化工的安全生产水平。生产工艺在不断的优化，在一方面我们已经取得了很大的成绩，发展还在不断的向前，在未来的发展当中还会遇到很多的问题，摆正心态，沿着科学的方法向前走下去，只有这样才会从真正意义上带动行业的向前发展。

作者:刘军 单位:哈尔滨华尔化工有限公司

参考文献:

[1]于海章.工艺管线系统试压研究[J].中国石油和化工标准与质量，2012（2）.

[2]陈尤冷.石油化工装置工艺探讨[J].中国石油和化工标准与质量，2012（1）.

[3]商庆伟，张辉.石油化工装置工艺的技术研究[J].黑龙江科技信息，2011（15）.

第二篇：石油化工工艺设计中管线试压技术的应用

在石油化工工艺设计过程中，必须严格要求各种工艺管道的安装质量，避免出现有些易燃易爆以及有毒的物质泄漏，造成严重危险的后果。为了保证管线焊缝的质量以及连接处的密闭性，在安装工艺管线工程中必须要对管线进行试压实验。由此可见，管线试压技术在石油化工中是必须要掌握的技术之一。

1管线的总体设计分析

在石油化工生产过程中，为了能够确保泵体在工作时能够正常顺利的运行，我们主要使用泵吸入管道设计。这样的设计可以观察偏心大小头的变径情况来预防在变径位置上积聚气体。在通常的设计中，在安装偏心异径管的时候主要采用项平安装，但是有时项平安装并不适合，就需要换成底平安装法，这种情况就出现在异径管和向上弯的弯头发生直连时。而底平安装法相对于项平安装法来说可以省去低点的排液。在安排泵的入口管线式要注意气阻、管线的柔性、设计逆流换热、热应力等因素影响；在石油化工生产中，进泵管线处不能出现气阻情况，可是一般在化工设计时经常会有部分部位出现气阻现象，其中最容易被工作人员忽视的就是进泵管线处的气阻。所以在设计化工工艺是不仅要符合工艺流程图还要注意气阻影响，确保泵的正常顺利运行。在管道设计中要使得泵嘴能够承受一定力度的管道推力，防止出现转轴发现定位偏移的现象。另外冷设备管线的更换以及对于高温管线的热补偿都要特别注意。逆流换热是指冷换设备中的冷水上进下出，这样就可以将水排空，不用担心当换热器没有水时会发生问题。换热器通常被安装在管箱端，这样当换热器因为热胀发生位移时就会影响连接端管嘴的管道，所以为了减少管嘴的受力，需要合理的分配重沸器的管线长度。

2装置管线的试压工艺技术

2.1试压工艺技术的准备工作

对于有着复杂错乱，盘根错节的工艺管线的大型石油化工来说，在技术问题上的准备工作对于试压工艺技术的顺利进行是必不可少的。在试压前主要要做的准备工作是要设计出有关试压工艺流程的试压方案，试压方案必须仔细精确，对于试压的各个流程都要有一定的依据，每一个细节都要详细，例如试压工艺使用什么方法、介质、试压的步骤、顺利进行试压所必须的安全措施等。

2.2检查管线的完整性

只有通过了管线完整性检验才能进行下一步的试压检验，否则是不能够进行后面的工作的。我们要根据石油化工的各个方面对管线的完整性进行检验，例如管线的系统图、简易试压系统图、管面支架图、管面剖面图等方面技术文件，由此可见，对管线的试压工作必须十分严谨。检验管线完整性要经过自我检查、复查与审核三个步骤；第一步自我检查是指施工人员检查自己负责施工的管线，第二步复查是对管线再次进行检查，以防出错。最后一步是在前面两步检查都合格的情况下进行的，有申报单位、质监对管线进行审核。

2.3试压工作的前期物资储备情况

为了降低试压工作的危险性，防止发生危险情况，准备充分的必要的物资是非常重要的。空气、氨气等气体介质以及水、洁净水、纯净水等液体介质是管线试压的两大主要介质，普通的试压管线通常使用水来充当介质。在进行试压时要布置好现场，提供足够的物资，维护保养并且检查一切试压设备，另外主要的是要注意各种安全技术方法等。

2.4规范安全技术

在进行任何有危险的工作前，让工作人员提前做好安全措施工作都是必不可少的，这在进行管线试压时也是需要的。我们要严格检查在试验时使用的液压管段，要确保管段的加固是安全的可靠的。在试压时的压力表必须有两块或者两块以上，并且每块压力表都必须是高于一点五级的精度，有着被测压力的两倍的量程刻度。液压试验进行的最适温度是在5摄氏度以上，并且在水介质中不能有空气。在实验过程中，不得让任何无关人员进入试验地区，工作人员不能任意进行操作，必须听从指令。在结束试压试验后，需要及时将结果记录下来，将试验时的临时盲板拆除。

2.5压力试验

管线的压力试验是非常危险的，所以在进行试验时，试验区域五米之内不能让让无关人员进入或靠近，并且要挂上警告标志，工作人员只有在做好各种安全措施之后才能进入进行工作。在试压的过程中，一旦发现任何异常情况，例如设备发生故障、压力下降、油漆脱落等，就需要立刻停止试验，并对出现故障的设备进行检查找出原因。在检查过程中，如果是接头出现原因，就需要将压力调至零，再对接头进行维修，维修完毕再重新试压。如果是其他部位或设备出现问题，也必须按照安全措施来进行维修，然后在试压。在压力试验结束后，将试验结果记录下来，然后将只能在试验中使用的部件拆除掉，防止有些工作人员不了解，错用了设备或机器。

2.6气体泄漏性试验

气体泄漏性试验是指检查试压试验中工艺管道或设备的连结点是否存在泄漏的情况，气体泄漏试验是在达到试验所需要的压力后一段时间时对设备进行检查，对每一个连接点的检查都需要经过几次反复的检查确认，然后再将检查结果记录下来。

3结束语

管线试压技术对石油化工工艺的设计十分重要，管线试压技术是提高石油化工生产质量安全保证的基础。所以，我们要不断提高管线试压技术，从而来提高石油化工的安全生产水平。

作者:李东江 单位:山东华鲁恒升集团有限公司

第三篇：化工工艺设计中的安全问题及控制

随着我国化工产业的快速发展，对工艺的安全设计也提出更高的要求。尤其是很大一部分的化工原料都具有强烈的毒性以及腐蚀特性，如若处理不妥善，会对人体健康造成严重威胁。近年来，由于化工设计不完善而遗留下来的安全隐患，造成安全事故，极大地影响了化工行业的正常生产。因此，对化工工艺设计中的安全问题以及管控措施进探讨，对促进整个化工产业的健康持续发展具有积极的意义。

1化工工艺设计及其安全危险

化工工业设计主要包括设备和管道的优化布置、工艺流程的设计以及物料的投放等几个方面。首先经工业计算后，编制出整个工艺流程，为设备提供相应图纸参数，并根据相应的工艺控制参数进行仪表设备的选型，最终进行相应的管道配管。由于化工工艺设备种类的多样性，规格不同，导致工艺设备的通用性比较差，进而大大增加了化工工艺设计的工作量，同时也受到设计时间的限制，使得整个的化工工艺的设计成本比较高。因此在实际的生产设计中，为降低成本，提高效率，大量企业都是采用边开发边设计的模式，从而导致大量安全隐患的产生。就化工工艺设计的安全危险而言，主要存在三个方面的安全问题：化工反应装置方面的问题、化工工艺路线方面的问题以及管道方面的问题。其中化工产品生产的核心是化工反应，在进行化工工艺设计时，必须充分考虑化工反应的速度和热效应；同时，在涉及到多条工艺路线时，应对生产的物料、条件以及设备合理设计，消除线路中的安全问题。

2当前化工工艺设计涉及的安全危险问题

2.1化工反应装置方面的安全问题

化工产品生产的核心是化工反应。尤其是对于化工反应装置而言，由于受到大量不可控因素的影响，必须在设计环节进行充分、合理地分析和计算，在进行化工工艺设计时必须充分考虑化工反应的速度和热效应。例如，可从进料量的控制和加热速度的控制两个方面，进行整个化工反应的控制。在实际的生产过程中，由于缺乏压力释放装置，极易因为超温或者超压而导致反应设备的变形，造成安全事故的发生。

2.2化工工艺路线方面的安全问题

在进行化工工业设计时，一般都会涉及到数条工艺路线，因此如何同时做好几条工艺路线的安全设计工作，将危害降到最低限度，是整个设计工作的重要内容。综合考虑物料、生产条件以及设备等因素：尽量采用无毒无害的物料，多采用国内外先进的技术、设备，最大限度地减少废气、废固、废液的排放量。

2.3管道方面的安全问题

特别是对一些剧毒、强腐蚀、易燃易爆物料进行管道输运时，必须综合考虑管材材质、管线布置、振动以及应力等因素，防止物料的泄露。若存在调节阀门的环节，则阀门的材质和设计也应该合乎安全生产规范，并实时进行检修工作。

3如何有效防控化工工艺设计中的安全危险问题

3.1加强对化工工艺路线的安全设计

由于整个化工生产具备极大的连续性，加之工艺路线数量较多且比较复杂，任意一个环节出现故障都会对整个化工生产造成影响，因此应加强工艺路线各个环节的安全控制，选择最合理的化工工艺线路。在进行化工工艺线路选择时可从以下两个方面着手：一是尽可能选择危险品涉及最少的线路，二是选择对压力和温度条件要求较低的反应方式，并配置相应的减压降温设备，从而切实提高化工工艺的安全性。

3.2加强对化工物料的控制

由于化工工艺流程的复杂性，使得物料存在着固、液、气等不同的存储形式，其中不乏一些易燃易爆、剧毒性以及强腐蚀性的物质，极易在高温、高压的环境中发生危险事故。因此，在进行化工工艺设计时，必须充分考虑物料的化学、物理特性，对整个化工工艺进行针对性修正设计，最大限度上降低化工物料对整个化工工艺设计的危害。3.3化工反应装置的选择与控制就化工反应装置方面而言，主要从反应器的选择、设备的材质、反应条件的控制以及设备结构几个方面防控化工工艺设计中的安全危险问题。首先应根据不同的化工反应机理，选择合理的反应器类型，并从适应性、操作性和安全性等方面最终确定反应器类型。其次是设备的材质，应尽量选择耐腐蚀性强、强度高同时易加工的材料。对于反应条件的控制，不同的化学反应其控制难易程度不同，尽量保持温度、压力在可控范围之内，并合理控制进料量以及加热速度。

4结束语

化工行业的安全与否与经济发展和生活水平的提高都息息相关，在进行化工工艺设计时必须应强化化工工艺路线的安全设计以及对化工物料的控制，选择最合适的反应装置，保证整个化工生产的安全与稳定。

作者:刘玉琪 单位:江苏中建工程设计研究院有限公司

第四篇：化工工艺设计中安全危险识别和控制

众所周知，化工是一项危险系数较高，事故发生率较高的行业，和其他设计行业相比化工设计行业的安全危险因素非常之多。就目前的发展趋势来看，由于化工工艺设计不当而导致安全事故数不胜数，必须要引起相关人士的关注。

1化工工艺设计中安全危险因素的分析

虽然化工业推动了国民经济的发展，但是也在一定程度上危害相关人士的人身安全及财产安全，经过相关实验研究表明，在化工工艺设计中主要存在以下的安全危险因素。

1.1化学反应装置

化学反应装置作为化工工艺设计中最重要的环节，只有经过该环节，方能得到生产所需要的物质材料。但是，在实际操作中，化学反应装置还是存在一定的安全因素，严重制约了化工业的发展。为了有效地提升化工产品质量，相关人员一定要在进行化学反应装置之前，对该环节可能存在的危险因素进行分析与控制，并根据实际的情况提出合适有效的解决措施，例如：在进行化学反应装置中，如果发现这一环节有不可控因素，相关人员一定要仔细做好这一环节的准备工作，小到设备选择。

1.2工艺物料

工艺物料是化工工艺设计中最重要的组成部分，是可以直接影响化工产品质量。在生产化工的过程中，所用的原材料、半成品以及运输的物质材料，均是按照气体、液体以及固体的形态存在的，由于各自的形态不一样，从而导致所对应的物理和化学性质也是存在差异性，这给相关人员的工作带来了较大的难度，不处理好，势必会影响产品质量。因此，在进行化工工艺设计的过程中，教师一定要熟练的掌握工艺物料的特点，尤其是对那些存在危险性的工艺物料一定要仔细分析，以便于更好地控制，从而降低安全事故的发生率。另外，在区分物质材料危险性的过程中，相关人员应该从两个方面来进行分析与了解，分别是：物质和化学，同时还应该就危险工艺物料的安全技术说明书进行分析，一定要做好每一步骤，切莫忽略工艺设计的每一个部分。

2加强化工工艺设计中安全危险控制的有效措施

2.1健全并完善生产技术，实现安全综合控制

在化工生产中，其不仅有化工工艺技术，还有物理和生物技术。所以，在进行化工工艺生产的过程中，相关人员一定要健全并完善生产技术，并且还应该就工艺的相关规定和标准，合理地将目前先进的技术融合于化工工艺设计中，从而促使我国的化工生产技术更加完善，为我国带来更大的经济效益。除此之外，在建设企业文化的过程中，也应该将安全生产和先进的管理理念有效地结合在一起，并且还应该加大宣传力度，以便于加强工作人员的安全意识，坚决避免因工作人员操作不当而导致安全事故的发生。

2.2加强工艺生产环节的控制工作

要想更好的保证化工产品质量，相关人员应该做好以下几个步骤：第一，相关人员应该仔细分析工艺物料，除了要了解基本的化学性质，还应该对工艺物料的稳定性及危害性进行深度地分析，如有安全因素的物料，相关人员应该做好控制工作，千万不能懈怠。第二，应该对运输工艺路线进行合理地分配，一定要考虑到危险物的量。因为对于物化反应而言进行单方向的控制工作是非常难的，但是用其他的反应条件来对化学反应进行调整，就可以有效地降低危险因素带来的影响。同时，最大的优点就在于可以为化学反应提供一个更好的反应环境。第三，也是最为关键的一步就是一定要对化学反应设备进行有效地控制工作，例如：化学设备中的管道和阀门，相关人员应该对物料的流动性、稳定性以及流动过程中的压强和流量进行控制。除此之外，由于化工工艺设计还是会涉及到很多的腐蚀性材料以及需要高温、高压的环境。所以，在管道设计时，一定要把这三个因素考虑进去，应尽可能地选择一个耐温、耐压、抗腐蚀的材料来制备管道，以便于更好地保证化学设备的使用性，延长寿命。而对于电气操控来说，就需要相关人员考虑得更加全面，例如：工作环境是否存在火灾的危险，周围环境是否会产生一定的因素来影响工业生产的稳定性，只有做到每一步的控制工作，方能降低事故发生率。

3结语

通过上文的分析，化工工艺的设计工作既是化工工艺中最重要的工作内容，也是事故发生率较高的项目。虽然目前我国在化工设计中还是存在很大的问题，但是只要相关人员充分认识到设计中的危险因素，并做好相应的控制工作，就可以避免因误操作而导致安全事故，还可以使化工产品质量得以保证，进而为我国带来更大的经济效益。

作者:林海 鲜银铸 单位:浙江天成工程设计有限公司

第五篇：化工工艺设计安全问题及控制

在化工设计中，化工工艺是对整个化工生产进行指导的主要依据，所以化工工艺设计安全问题十分重要。在设计过程中，设计人员必须要将化工生产流程作为参考标准，本着安全的思想并且结合实际情况，进行化工工艺设计，达到生产和安全兼顾的目的。

1化工工艺设计难点

1.1缺乏足够的可供参考的资料

在进行化工工艺设计的过程中必须要具备详细的资料作参考，但是目前化工工艺参考资料基本都是由一些科研单位以现有的数据和资料为主要内容编制而成，因而就导致除了购买工艺包，设计单位无法得到完整并且可靠的参考资料，可靠度和准确度达不到要求。

1.2工艺流程独特

化工装置与其他常规产业是不同的，它是相对独立的产业，化工装置是自成体系的，每一种化工装置涉及的物质、反应及危险特性都不尽相同，均具有其独特性。

1.3布局和结构复杂

化工工艺设计具有非常大的设计工作量，一般来说，化工工业建设都具有规模大、投资大的特点，并且在投入生产之后具有比较长的使用时间。为了满足化工生产需求，需要设置完善的系统，其中会涉及多种化工工艺，因此，需要对其进行合理布设，从而保证化工工艺流程的连续性。

1.4安全要求高

化工装置通常都伴随着危险物质的使用、储存和生产，而化工装置的设计一般要求周期短。所以经常就会出现一边开发一边设计，一边建设一边更改设计的现象，从而导致在进行化工工艺设计时需充分考虑装置的安全性，对装置的安全性要求更高。

1.5影响因素多

在化工工艺设计过程中，会受到资金、建设周期等各个方面因素的影响，导致不能够完全按照设计规范进行设计。

2化工工艺设计中安全隐患的发现和控制

2.1物料安全控制

在化工工艺设计中，原材料都具有特殊的物理性质，在一定的状态下很可能造成危害。因而，必须分析物料特性之后，如材料的理化性质、稳定性、化学反应活性、燃烧和爆炸特性、毒性等，并采取相应的防治措施才能避免危害和安全问题的产生。

2.2做好化工工艺流程设计

工艺流程设计是化工厂设计中非常重要的环节，它通过工艺流程图的形式，形象地反映了化工生产从原料到成品（产品）的整个生产过程，其中包括物料及其理化特性的变化，物料的流向以及生产中所经历的过程和使用的设备、仪器和仪表。由此可见，工艺流程设计是工艺设计的核心。在整个设计中，设备选型、工艺计算、建筑结构设计、设备布置等工作都与工艺流程有直接关系。只有流程确定后，其他各项工作才能开展；工艺流程设计涉及各个方面，而各个方面的变化又会对工艺流程设计造成直接影响，甚至使流程发生较大的变化。同时，生产方法和工艺流程的选择是决定整个工艺设计质量的关键。在选择生产方法和工艺流程时，应考虑先进性和科学性、可靠性和可发展性适用性和灵活性等原则。在设计阶段，应该尽可能采用先进设备、先进生产方法及发展成熟的科学技术，以保证产品质量。充分利用原料，努力提高原料利用率，提高生产率，采用高效率的设备，降低原材料消耗及水电汽消耗，降低产品的生产成本，降低投资和操作费用，以便获得最佳的经济效益。

2.3反应装置安全控制

化工生产的核心就是化工反应，在整个化工反应中存在着很多安全问题，部分问题的产生会直接导致生产事故的发生。所以，在进行反应装置的设计中，必须保证设计的科学性和合理性，同时还要求经过严格的数据计算。在反应装置设计中，要保证反应装置具有足够的严密性，避免因泄漏产生的中毒或者火灾事故；对于高压密封结构在设计中，必须要满足化工压力容器行业的安全规范，保证在运行过程中不管温度和压力如何变化，都具备足够的严密性。所以可以在反应装置上设置安全压力释放装置，这样一旦压力超过设计数值，该装置就会自动释放容器中多余的压力。

2.4管道安全控制

化工装置经常会利用管道来输送介质，包含易燃、易爆、有毒及腐蚀性介质。如果管道发生泄漏，可能会导致各种有毒有害的物质泄漏出来，不仅造成环境污染，还可能导致严重的安全事故。所以在管道设计中，必须做好管道材质的选择，同时还应该从应力分析、布置方式等方面进行严格的设计，同时保证管道的连接可靠。

2.5自动控制系统的安全控制

自动控制系统如图1所示，其可对生产中的重要参数进行调整，使系统能够在受到外界环境影响的情况下快速恢复正常，并且将参数调整到正常范围内。联锁控制就是在生产发生意外情况时，可以及时发出警报，自动联锁保护系统可以及时做出反应，并通过改变阀门的开启度或者是切断通路等避免事故发展，或者可以实现对故障影响范围的控制。紧急停车系统的设计可以按照规定流程自动运行生产过程或者是自动停车。

2.6电气设计安全控制

在电气设计中，必须以工艺要求为基础，根据电气工作环境是否属于爆炸或者火灾的危险环境以及危险程度和状态的不同，选择相应的设计措施，避免因为电气设备、电气线路设计不当导致的爆炸事故。

3结语

综上所述，化工工艺设计是化工设计的重要环节，化工工艺设计对安全生产具有直接的关系，严格控制各个环节的设计，一旦发现问题，必须采取有效的措施进行解决，在提高生产安全的同时，提高化工企业的生产效益。

作者:杨斌 单位:贵州东华工程股份有限公司

第六篇：化工工艺设计中安全危险问题与建议

化工工艺的操作难度比较大，同时设计较为严谨，但是危险性极高。为了能够确保该行业更好的发展，相关工作人员必须对安全问题给予高度重视，了解化工工艺设计中存在的各类危险问题，从而采取有效的措施预防与解决威险问题的发生，最终实现提升化工工艺设计安全性的目标。与此同时，相关化工企业要提升化工工艺设计效率，还通过定期培训工作的实施提升工作人员的自身素质，并且安排工作人员定期对项目生产工艺的全过程以及使用设备进行仔细的检查，排查可能存在的问题，一旦发现问题要及时的沟通解决，最终为化工工艺设计提供安全保障。在确保化工安全生产的背景之下，使得人们的生命财产安全得到有力的保障。

1化工工艺设计概述

化工工艺设计主要包括化工工艺的设计内容、设计类型、设计步骤及设计特征等。（1）化工工艺设计内容较多。在化工领域当中安全问题是重点需要考虑的问题。由于化工工艺设计自身存在着一定的特殊性质，这便要求相关工艺工程师在工作期间给予安全问题高度重视。另外，工艺工程师在化工工艺设计中，需要对设计的内容进行充分的了解，对设计工作的基本原则与精神要掌握，并且在设计的整个过程贯穿始终，最终确保整个化工工艺设计更加有效。同时，工艺工程师在化工工艺设计中，需要根据设计的内容掌握设计环节中各个细节部分，并且能够灵活的运用设计技能，最终为化工工艺设计提供有力的保障，确保与化学工艺生产规范要求相符合，并且不会给化工生产的质量带来任何的负面影响。（2）在划分化工工艺设计类型的过程中，主要将其概念作为依据进行划分。工艺工程师在选择化工工艺设计类型的过程中，需要做好概念设计工作，只有这样才能够正确的归类。一般而言，概念设计也被称之为假象设计，该设计主要将规模工业化生产装置作为基础。加之，概念设计主要在中试前实施，该设计的目的在于可以对工艺条件以及生产线路进行更好的检验，确保没有任何问题存在，同时能够对数据与小试内容进行更好的精确与补充。另外，化工工艺工程师在选择化工工艺设计类型的过程中，还需要对试制产品进行严格的考核，从而保证其使用性能能够符合标准要求。（3）化工工艺设计有一定的特征所在。当设计人员在对化工工艺设计特征进行分析时，需要将化工工艺设计新技术含量、工艺流程等方面的独特性作为依据展开相应的设计工作。与此同时，在对化工工艺设计特征分析的过程中，相关设计人员还需要对设计特征进行充分的考虑，不断提升数据的可靠性与完整性，优化化工工艺设计期间的总体投资，最终为化工工艺设计的优越性提供保障。

2化工工艺设计中安全危险问题与解决建议探究

化工工艺设计的步骤比较繁琐，这便要求化工工艺工程设计人员在设计前对设计步骤进行充分的考虑与规划，并且依据基础设计、所批准的设计书等对设计工程技术与经济投入等方面进行综合研究与计算，最终设计出科学的、安全性高的建设方案。同时，相关设计人员在设计期间，尤其在设计步骤分解的过程中，需要初步的设计结果能够与项目审查及施工准备的相关规定相符合，还需要保证能够为建厂投资提供更为有利的科学依据。另外，设计人员在设计步骤分解过程中，还需要做好相应施工图纸的设计工作，这要求将上级初步设计审批意见作为依据进行设计，最终得出最佳的设计方案，为化工工艺设计提供更为有利的条件。而要解决化工工艺中安全危险性问题，便需要从以下几个方面着手，即：

2.1加大安全问题识别力度

在化工工艺设计中，要做好安全控制工作，便需要做好安全问题识别工作。这需要设计人员在安全识别期间，对危险性因素进行理解与定义。一般而言，化工工艺设计中存在的危险性因素指在生产中存在的事故隐患，同时可以具体到生产中存在的可能导致出现事故与损失的不利条件。另外设计人员在安全识别的过程中，还需要仔细的检查与分析项目生产工艺的全过程与配套公辅设施，其目的在于明确危险因素与有害因素之间的关系，从而有效的提升化工工艺设计的安全水平。

2.2对化学反应装置进行严格控制

在化工工艺设计中，安全控制的关键在于对化学反应装置进行严格的控制。这要求工艺工程师在对化学反应装置进行控制的过程中，需要明确整个产品生产的核心在于化学反应，为此其自身存在较多的危险性因素。为此，工艺工程师在选择反应器类型与设计期间，需要对可能出现的最严重的事故进行严格的考虑。另外，由于存在较多种类的化学反应，那么工艺工程师需要尽量选择降低反应速率的方法，最终达到提升反应装置应用的整体水平目标。

2.3重视园区整体设计工作的实施

在化工工艺设计中要做好安全控制工作，还需要给予园区整体设计高度重视。相关企业在对整体园区进行优化的过程中，还需要对其自身的监管能力与职工的工作水平进行全面的考虑，避免由于监管力度滞后导致出现化工工艺安全危险问题。在这一过程中，需要确保监管模式具有一定的标准化与科学化的特性，从而确保能够打造出一个合理的管理体系。同时，相关企业在对整体园区进行优化的过程中，还需要尽量的控制与预防化工工艺设计期间安全问题的出现。还需要通过创建完整性的安全生产标准，从而实现有效控制安全危险的目标，使得化工工艺设计能够处于安全的环境之内，并且保障工作人员的生命安全。例如城市化工单位在园区整体设计期间，可以专门安排工作人员对园区整体设计工作进行检查，严格要求设计图纸按照设计规范进行，从而在一定程度上提升园区整体设计工作的质量。除此之外，工作人员还需要工艺物料方面进行考虑，立足于理性化性质，需要确保物料面具有一定的稳定性，并且化学反应性灵活。还需要对其燃烧与爆炸性方面进行考虑，确保其毒性不会给人的身体健康带来危害性。如化工单位可以从工艺路线着手，明确几条工艺路线可能会出现各类反应，工艺设计人员必须注意路线的选择，将危险物质量控制在最小的范围内，进而将危险因素排除。

3总结

本文主要立足于两个重要方面，第一方面概述了化工工艺设计，第二方面探究了化工工艺设计中安全危险问题与解决建议。在分析中明确，化工工艺自身具有一定的独特性，同时该行业的危险性极大，一旦相关工作人员下工作期间没有对设计内容进行充分的考虑与考察，那么将会引发一定的危险性问题，甚至威胁工作人员的生命安全，不利于社会的和谐发展。为此，找出化工工艺设计中可能存在的安全危险性问题，并给予有效的措施解决该问题极为重要.

作者:马文乾 单位:兰州节能环保工程有限责任公司

第七篇：化工工艺设计危险辨识及安全控制

当前社会，在化工工艺设计生产中，会涉及到多种化学药品，这些化学物质具有一定的危险性和特殊性，所以设计全过程都需要对安全问题严加控制，需要在全包安全的大前提下对化工工艺设计的质量进行提升，最终确保生产过程的安全运行。

一、简述化工生产的显著特点

1.使用物质的特殊性。化工生产过程中，会用到各种化学药品，这些材料很多都是具有腐蚀性、易爆易燃的物质。当前化学生产中的化学物品绝大部分都是具有极强的腐蚀性和易燃易爆性。因此如果设计生产过程中对于这些物质的管理和储运方法不当，那么就会造成爆炸、中毒以及火灾等各种事故的发生，就会给化工生产的安全带来极大的不利。

2.发生事故的破坏性。化工生产中对于各种高压高温设备的需求量很大，而且此类设备对能量是一种集中，如若在化工设计制造中对于各种产品不能够按照要求进行操作，那么必将造成质量不合格。一旦因为操作失误的原因，就会酿成重大的事故。通常情况下，生产一种化工产品需要很多个工序，每一个工序对于设备、仪表等构成的生产系统均有特殊的要求，因此化工生产的工艺流程相对较长，而且工艺技术也较为复杂，涉及的工艺参数较多，对生产线有着严格的要求。所以在工艺生产过程中，要求对于各种规则不能随意改动，对操作规程应严格遵守，操作过程中需要做好巡回检查，对数据和结果进行认真的记录，做好交接班以及偏差的纠正，对于上下工序的联系应及时消除潜在的隐患，避免发生各种事故。

3.化工生产中污染大，发生事故的后果严重。在化工生产过程中，会有各种废液、废渣以及废气的产生，因此化工生产也是社会经济发展中的一个主要污染源。特别是生产过程中排放的三废物具有很大的腐蚀性，这些都是生产环节中导致不安全事故发生的诱因。研究分析，我国每年发生在化工行业中的重大事故都有好几百起，这些不仅会产生非常重大的人身伤亡，而且对于社会经济的发展也会带来极大的损失。在这些事故中，因为违章指挥和违章作业所造成的事故占据着70%的比例。因此在职工队伍中，需要展开安全生产技术的学习，加强对工人素质的提升，最终减少化工事故发生的概率。

二、化工工艺设计中安全危险判断需要遵守的原则

1.明确化工安全设计的周期。由于进行安全测试所需时间相对比较长，很多涉及人员采取了缩短设计周期的方法，其主要的目的就是避免出现影响生产效率的目的。所以在开展化工实验时，检查非常不详细，因此很大程度上给化工安全埋下了很大的隐患。

2.考量化工生产自身的条件。化工行业本身具有一定的特殊性，而且其生产环境也是高压高温的状态下，所以对于安全生产就造成了一定的影响。另外在安全生产中，需要运用到各种设备，如果对设备的安全性能把握不足，也会造成各种安全事故的发生，所以必须结合自身的实际对安全危险进行科学的判断。

三、化工工艺设计中的危险辨识

1.工艺物料

化工工艺设计过程中，会有各种复杂多样的工艺物料参与其中，并且这些物料均具有一定的危险性，有的还具有非常容易报站和燃烧的特性，所以加强对危险的辨识的关键就是要正确认识和处理好工艺物料。由于物料的危险性比较高，种类又比较多，生产的流程也是在高压和高温的环境下进行的。所以如果没有较好的安全防范措施，就会有火灾、爆炸等危险性极大的事故发生。由此可见，加强对物料的存放和使用，掌握这些物料的化学性质和物理性质，分辨出其所具有的危险性，并结合具体的危险对其进行保管和运输意义重大。

2.工艺路线

化工工艺的设计路线具有一定的复杂性以及连续性等特点，化工工艺流程中要求每一环节都能严格按照规定进行，如果某一环节出现差错，不仅会致使失败，而且还会有安全事故的发生，继而给企业造成很大的经济损失，所以化工生产中，对于整个工艺路线都必须熟悉，确保每一环节的工艺都能否和相关的规定，减少在工艺流程中对各种危险物料的运用，避免出现危险事故。

3.化学反应装置

化工生产中对于化学反应装置种类有较多的需求，而且各种装置的要求都是不同的，所以重视化学反应装置的危险性识别，是化工设计工艺中非常重要的步骤，要想确保化学反应的有序开展，必须要明确几种化工装置的反应，下面就针对化学反应装置产生的几种反应的危险性展开论述：(1)硝化反应，这种反应主要会产生如下三种危险：其一，火灾，因为硝化产品很多都非常容易燃烧，而且属于有毒的物质，所以一旦受热或者接触火源就会有火灾的发生；其二，爆炸，硝化的放热反应非常剧烈，如果在实际的操作过程中稍不注意，出现中途停止搅拌或者冷却水供应不足的问题，又或者出现加料速度过快的问题，都可能会造成温度失去控制，最终导致爆炸的发生；第三，突沸冲料造成的灼伤，由于硝化使用的混酸具有强烈的氧化性、腐蚀性，当其与不饱和有机物接触时，就会引起燃烧，混酸遇水则会导致突沸冲料事故的发生。(2)磺化反应，第一，火灾危害，常用的磺化剂多为可燃物，一旦操作中，出现磺化反应投料速度太快、投料顺序颠倒或者是冷却效果较差、搅拌效果不良等状况，就会造成火灾危险的发生；第二，爆炸，如果在操作中对于投料、搅拌、冷却等各个环节的控制不当，就会造成温度的急剧上升，最终发生爆炸事故；第三，沸溢和腐蚀。常用的磺化剂三氧化硫遇水生成硫酸，会放出大量热能造成沸溢事故，并因硫酸的强腐蚀性而减少设备寿命。(3)卤化反应，卤化反应的过程中所用的物质是强氧化剂和有机易燃物时，就会造成火灾事故的发生；当卤化反应放热比较强烈时，如果无聊配比和冷却控制系统失控，就会出现超压超温的现象，最终导致爆炸事故的发生。再者如果卤化过程中使用具有很强的氯化性和有毒性物质，就会造成液氯储存压力较高状况的发生，最终造成严重的事故。因此做好对化工工艺装置的正确操作和严格要求化工人员按照操作规程来操作，在选择化学反应装置时，要充分考虑到设备的稳定性和安全性，注意所选的化学装置型号是否满足要求。

4.管道

在化工工艺中，管道的主要作用是输送物质，不论物质是气态的还是液态的，其输送环节都离不开管道。在化工工艺中，不论是气态物质还是液态物质都具有强碱强酸或者是易燃易爆易燃易爆的特性，一旦发生这些物质泄漏的情况，不仅会造成重大的安全事故，而且还会造成巨大的环境污染。所以重视管道的危险识别，在化工生产工艺中需要对所输送的物质的物理和化学性质加以充分的把握，然后选择合适的输送管道，对于管道的材质和作用必须明确，避免出现管道泄漏的问题。

四、加强化工工艺设计危险因素的安全控制

1.切实提升化工监督管理的综合水平

要提高化工工艺的安全性，不仅需要辨识好其中存在的危险，同时还要对化工工艺流程中的威胁进行控制。提高监督管理的综合水平就是控制这些危险因素的有效对策。所以在安全管理环节中，应专门对管理者进行相应的培训，对于化工工艺中存在的危险因素和可能产生的危害进行充分的了解与把握，做好对操作人员的安全素质教育，增强其安全生产的意识，确保化工工艺设计能够按照安全正常的秩序进行。

2.建立健全的化工工艺设计安全监督管理单位

安全监督管理单位应当制定出科学合理的化工工艺设计原则，严格遵循规章制度办事，对于存在的危险及时发现并处理，同时要求相关的设计单位能够遵照设计原则展开设计工作。

3.加强化工工艺生产环节的有效控制

(1)对化工工艺物料进行全面的分析。对工艺物质材料展开全面的分析，需要对化学物质的性质展开分析，对其反应活性、稳定性等进行准确的分辨，并加以适当的分析研究。(2)对化工工艺路线进行科学合理的判断。这就需要对化工产品的出产率进行分析研究，同时对危险物的用量也应展开细致的研究。针对化学物质的反应问题，由于存在着单方向控制难度较大的问题，所以必须对化学条件进行适当的调整，降低生产中产生的危险。再者，还要为化学反应创设一个客观的环境，符合标准的空间和反应要求。(3)科学合理控制化学反应设备。对关掉和阀门进行控制的时候，要对物质材料流动时产生的压力和流量进行有效的控制。在进行管道设计的时候，要尽量的采用一些具有耐高温、抗腐蚀的管道，这样就能够确保一部分的反应是稳定的。此外，进行电气操作和控制时，要对工作的环境进行充分的考虑，观察设备是不是存在火灾危险、爆炸风险，并且根据分析和结果进行优化，从而就能够降低事故的发生概率。(4)加强安全防护设备的安全性能。一般情况下，在进行化工工艺设计和操作的时候，它会严重影响设备的正常运行，如果在温度比较高的环境下开展工作，一定要进行安全性的分辨，要选择适合的安全防护的方式进行。

五、结束语

综上，作为国民经济的支柱产业，化学工业为社会的发展建设贡献了巨大的力量，其在蓬勃发展的势态中依旧存在着一些不利的影响，对于周边环境产生或大或小的损害。另外化工污染具有复杂性和多样性的特点，所以污染整治工作的难度也相对较大。对于化工产业而言，认识化学品的危害性，采取有效的对策降低化学污染，最终才能促进经济与环境的稳健发展。

作者:肖厚义 单位:山东新和成氨基酸有限公司

第八篇：化工工艺设计论述

化工工艺设计中，主要是利用计算机，规划好工艺流程，注重设备与工艺的专业性应用，规范化工工艺内的运行参数，实现化工工艺的专业性。化工工艺的相关设计，需要结合实际的化工应用，布设好化工工艺的图纸或流程。化工工艺设计，最终会与现场实际结合，完善工艺的运行过程。

1化工工艺设计的特点分析

化工工艺设计的特点，主要体现在两个方面，第一是规模特点，工艺设计，根据化工工艺生产的方式，设计出不同规模的工艺流程。由于化工工艺内的规范不同，所以在设计时，可能在规模上会出现异同，表明化工工艺在规范上的设计特征。第二是工作量方面的特点，化工生产内需要设计的工艺非常多，在设计的过程内，不论是装置还是设备，都需要达到规范后才能进入设计周期，直接增加了化工工艺设计的工作量，化工工艺设计，必须在有限的设计周期内，组织工作量的运行，不能随意更改工艺设计的内容，表明工作量的特征。

2化工工艺设计的过程控制

(1)物料

物料具有特定的化学反应，化工工艺设计中，分析物料的特性，如稳定性、燃烧特性等，准确的辨识出化工工艺内的物料特性，以便更好的使用化工物料。工艺设计中，要全面掌握物料的特征，提高物料的利用率，避免增加工艺负担。

(2)线路

线路是指化工工艺的线路，设计过程中，要降低化工工艺线路的危险性，控制整个线路内的风险点。化工工艺设计要采用安全性高的线路，代替风险较高的部分，转化为无害的线路过程。线路内要引进新型的设备，消除工艺线路运行期间的风险，还能减少化工工艺线路内的污染物，缓解化工生产的压力。

(3)化学反应装置

化学反应装置，是化工工艺设计过程控制的重点。化学反应装置要注重选型、材质以及条件的应用，控制好化工反应的过程。例如：化学反应装置的设计方面，根据化工工艺的运行要求，掌握反应装置的特征，选择符合工艺要求的装置，分析化学反应装置的材料、杂质对整个化工工艺的影响，掌握好化工反应内的异常，控制好化学反应装置在工艺中的运用。

(4)管道设计

化工工艺过程控制内的管道设计，规模比较大，因为化工工艺内管道承担着运输的任务，所以管道面临着腐蚀、泄露等安全问题，增加了管道设计的压力。从管道设计的角度出发，化工工艺中的管道设计，必须达到规范的标准，掌握管道设计的相关要求后，设计管道系统。管道内风险比较高的是软管连接，潜在燃烧、爆炸的风险，由此管道设计内尽量减(5)装置布设化工工艺装置的布设，涉及到整个工艺流程，尤其是设备、通道等方面。在装置布设中，要控制好危险源之间的间距，针对危险源，选择最短的输送方式，每次都要控制好输送量。装置布设直接关系到化工工艺的运行，设计与布设中，要确保布设过程的顺利进行，保护好化工工艺内的装置。

3化工工艺流程的安全设计

首先化工工艺的安全设计要掌握好原材料的运用，明确原材料的实际使用，掌握好风险特性，以便维护化工工艺流程的安全性，进而提出有效的安全措施。化工生产危险化学品的种类很多，应该依照化学品的特征，规划好化工工艺流程的安全问题，杜绝发生爆炸类安全问题。然后是化工工艺设计不同类型化学反应的安全问题。化工工艺的连续性强，增加了安全设计的难度。安全设计，对化工工艺的影响比较大，在每个工艺线路上，都要维护好工艺设计，强调化工工艺的安全性，始终维持安全生产的过程。针对化工工艺设计的安全问题，要选择最为安全的反应合成，同时强化各个环节的安全控制，保护化工生产的过程。最后是化工工艺安全设计方面的技术安全，有助于提升安全控制的力度。化工工艺本身复杂，涉及到的技术种类多，站在工艺安全的角度上，要积极引进安全技术，既要保障工艺的独立性，又要强调工艺的安全性，不能影响安全生产，要排除化工工艺安全设计过程中的隐患，一方面保障化工生产的安全进行，另一方面预防安全事故。

4结语

化工工艺设计是化工生产的基础保障，也是实现工艺稳定的前提条件，必须严格的规划化工工艺的设计。工艺设计要根据过程控制与安全设计，规范化工工艺的运行，满足化工生产的需求，最主要的是确保化工工艺符合规定的标准，降低化工生产的安全风险。

作者:梁玉超 单位:中国化学赛鼎宁波工程有限公司

第九篇：化工工艺设计中安全危险的识别及控制

在现阶段的化工生产过程中，不可避免的存在这样那样的风险。这些危险因素多处于潜在的状态，稍有处理不慎，就会造成不可挽回的不良后果。所以，在化工生产的过程中，安全生产是最为重要的管理目标。只有做好安全保障工作，才能够确保化工生产顺利进行，才能确保工作人员的人身安全，才能够确保化工生产获得经济效益。安全生产的推广，需要将安全管理措施纳入化工工艺设计当中，需要在日常的生产过程中渗透安全管理理念，合理优化工业流程。相关人员应该对化工工艺中可能存的危险因素进行判断、归纳和总结，分析出危险因素存在的位置、可能造成的影响；并以实际的生产需求为主导，设计安全合理的工艺流程，采取科学有效的防治手段。同时，也应该设计出完善、可靠的应急管理方案，能够在险情出现时在及时抑制，避免出现大规模的经济损失。本文认为，提高化工生产的安全性，是推进我国化工行业发展到新高度的有利条件。

一、化工工艺设计的内涵

1.化工工艺设计的定义

从定义上看，化工工艺设计是指将原材料进行相应的化学反应处理，使其变成化工产品的过程。

2.化工工艺设计的范围

化工工艺设计主要包括以下生产范围：

(1)处理原材料

从化工工艺设计本身来看，原材料的处理是初步的化工生产过程。之所以对原材料进行处理，是因为要让原材料符合相应的生产标准。只有把原材料的质量控制好，才能够进行下一步的化工生产。一般而言，化工生产中的原材料处理步骤主要包括净化、提浓、混合、乳化、粉碎等过程，这些都是十分简单的工业处理方法。

(2)化学反应

在化工工艺的设计过程中，化学反应是十分关键的一个步骤。化学反应的成功与否，直接影响着原材料的化学性质是否改变，也关系着化工成品的质量和产量，必须在化工生产过程中加以重视，合理控制生产步骤，防止失误。在化学反应开始之前，需要对初步处理的原材料再进行一次预处理操作。预处理操作完成后，在一定的温度、压力的环境下催生化学反应，实现化学反应的转化率的吸收率。

(3)产品精致

产品的精致过程，是指将已发生化学反应的加工品进行混合物分离操作。工作人员需要借助化学工艺，去除化学反应中所产生的副产品、杂质；利用提取、提纯等操作方法，使化学产品的纯度大大提升；最终获得符合国家标准、市场标准的化学产品。

3.化工工艺设计的特征分析

相比于其他类型的工业设计，化工工业设计的突出特点在于技术含量高、工艺流程独特。从本质上看，化工工艺设计属于技术密集型产业。但是，与其他类型的工业设计相比，化工工业设计也会不可避免的存在一些安全隐患。这些安全隐患的存在，小则影响化工生产效率，造成人力物力财力资源的浪费，影响化工企业的经济利润；大则会诱发险情，给人民群众的生命财产安全构成严重的威胁。因此，在化工工艺的设计过程中，一定要及时的查找到安全隐患，并尽早采取有效的解决措施。只有这样，才能够确保化工工艺的发展，促进化工生产的顺利进行。

二、化工工艺设计中危险识别和控制的原因

化工工艺设计过程中威胁识别与控制，其定义是指对化工生产全过程、辅助生产过程、生产过程中所使用的原材料、生产过程中出现的物质、生产设备、操作条件等因素进行判断和分析，目的是找出化工生产中可能存在的危险因素；并以现阶段的生产需求为基础，采取有效措施，及时解除危险因素。利用一系列的处理方法和处理手段，消除化工生产过程中的潜在风险，提高化工生产的安全性，促进经济利益的提高。相关人员在进行化工工艺设计的过程中，应该以安全生产为最基本的设计原则，坚持以人为本，把生产人员的人身安全摆在特殊的考虑位置。这既是化工工业设计本身的要求，也是和谐社会所倡导的先进理念。总之，化工工艺设计人员需坚持以人为本，安全生产两大基本原则，积极优化化工工艺生产流程，促进我国化工工业的发展。上文提到，相比于其他工业工艺，化工工艺的特殊性显而易见。在实际的化工生产过程中，工作人员所接触的原料和半成品，很多都具有可燃性、腐蚀性和毒性。考虑到这些物质本身的化学性质，设计人员和操作人员也应当严格执行安全生产的相关细则。

三、化工工艺设计中的风险控制方法

1.工艺物料

工艺材料的具体质量也是影响化工产品的最终质量，材料设备方面的问题，具体可以概括为以下几个方面，详情如下：(1)采购人员在采购材料和设备时，没有查看产品的合格证和出厂证明，购买了质量不合格的材料；(2)批量采购材料时，没有进行采购材料测试，材料的质量不合格；(3)进口材料没有查看合格证明和复试证明；(4)材料、设备的上市证明确实；(5)材料的投放、保养、储存没有按照相应的规定执行；(6)在生产过程中，所使用的材料、设备十分落后。化工工艺物料的原则也是化工工艺设计中的一个重要组成部分。如果选用质量上乘的物料能够提高化工产品的产量，减少原料消耗，降低废品率。工艺物料的选择甚至影响着化工行业能源节约、提高能源资料利用效率的相关问题。从现阶段的情况来看，我国的能源资源短缺问题日益严峻，各行各业都在采用有效手段来节约能源，提高能源资源的利用率，化工行业也是如此。鉴于此种情况，本文建议，相关人员在设计化工工艺时，不能忽视能源问题，应该把化工原材料的物理性质和化学性质纳入设计考虑之中。对于具有腐蚀性特征的物品，应该谨慎选择；在不影响产品质量的前提下，尽量选取稳定性和安全性高的产品来替代它们。尽可能选用无毒、无害、危险系数低的材料；更新技术设备，加强对环保材料的使用。

2.工艺路线

在化工工艺设计过程中，工艺路线的选择也是十分重要的一个环节。化工工艺较为复杂，连续性较强，如果一个环节处理不慎，就会造成连锁反应，影响后续的生产质量，浪费了大量的人力物力财力资源。在进行工艺路线的设计时，设计人员应该优先考虑技术水平和经济利益，在现有生产水平的基础上，尽最大可能节约能源资源，尽量去掉那些可能存在威胁的因素。在确保安全生产的前提下，严格筛选原材料，定期检修生产设备，促进生产技术的提升。

3.化学反应

化学反应是化工产品生产和制造的中心环节，应该加强质量控制和安全保障。相关人员在选择反应器时，应该充分考虑可能出现的种种情况，实现分析出可能出现的危险和反应器内存在的安全隐患。同时，也不能忽视化工工艺设计的适应性。在选择原材料时，应该考虑到化学反应的速度、湿度、压力、腐蚀性等因素，尽量选择安全系数高的材料。

4.加强监督

首先，相关管理人员应该从思想上树立安全生产责任意识；其次，以实际的生产现状为基础，制定出一套规章管理制度。化工生产应该加强安全监督，管理人员应该结合实践经验，制定出相应的安全管理方法；落实责任，定期进行安全检查；配套相应的奖罚规定，对安全保障做出突出贡献的员工，给予相应的物质奖励。通过经济制裁的方式，调动员工们安全生产的积极性。

四、结语

在工业工艺设计过程中，相关人员就应该充分考虑存在于化工生产各个环节的危险因素。利用处理方法将这些危险因素控制在萌芽状态，在工艺设计中突出安全性和稳定性。工艺设计的安全性提升了，那么化工生产的安全性也随之提升了。相关的操作人员应该严守操作规范和操作标准，不做违规行为；各个化工生产环节都按照标准进行，安全性就会稳步提升。化工企业在经营和发展过程中，应该不断提高生产管理水平，特别是安全生产管理。企业的管理人员，首先应该从思想上树立安全生产意识，并给予充分的重视。在安全生产的过程中，应该积极推行岗位责任制度，调动全体员工的工作积极性。只有这样，才能够实现化工工业的安全生产，让化工工业成为我国国民经济的新增长点。

作者:褚凤娜 屈树刚 单位:山东宏达绿洲工程科技有限公司

第十篇：化工工艺设计中安全问题及控制

1化工工艺设计中的安全问题

1.1化工反应装置方面的安全问题

化工生产的重点在于材料间的化学反应，但是在反应的过程中会产生大量的气体和热量，如果反应装置不够合理和科学，必然会给生产留下隐患，因此在进行反应装置的设置时，必须要经过科学严谨的计算与分析。化工工艺设计的基础是在于与化学反应的反应速度和热效应。只有有效控制材料的反应过程才能确保化工生产的顺利，对生产中的材料添加速度、温度等生产环节进行有效控制。在化工生产中，反应釜内经常会因为压力和温度过高而出现形变，给化工生产带了巨大的危险，所以要在反应釜上配套相应的降压设备，提高反应釜的安全性和稳定性。

1.2管道方面的安全问题

化工生产中很多高危材料的进料都是依靠管道来完成进料的。所以管道的设置要安全合理，不能有任何的漏洞或缺陷，以免出现危险品的泄露，这即会影响化工生产，更会给环境和人民带来巨大的损害。所以，在进行管道的设置时，要全方位的考量各方面因素的影响，将管道渗漏的可能性降低至最小。因为管道的连接口及弯头位置是最可能发生渗漏的位置，所起要特别对其进行重视，设置科学和合理的弯头及接头配置，降低渗漏出现的几率。同时，还要注意其它影响管道顺利运营的情况出现，如柱塞流等的发生。

2化工工艺设计安全控制对策

2.1化工反应装置的安全控制

2.1.1化学反应器选型要求

根据不同的依据可以将化学反应器分为不同类别。以物料进出情况为依据可分为间歇式及连续式两类;用物料流程作为依据，分做单程和循环反应器两类;以结构为依据则分做塔式、固定床等几类。反应装置的性质与工艺的流程及设备性质密切。必须充分确保工艺的安全与实用，结合工艺实际要求，选择最佳的反应器类型。

2.1.2化学反应设备材质

对可能影响化工工艺设计的因素进行全方位的总结和分析，如腐蚀性、流速等，优先选择高强度、高性能和抗腐蚀性好的材料以避免这些因素的干扰。同时提高对影响反应稳定性和安全性因素的重视和处理。除此以外，化工企业要慎重处理与温度压力测量相关的污染物，以免反应中出现突发情况。

2.1.3化学反应条件控制

在化学反应条件控制上，为最大限度避免出现失控反应，可以通过外循环冷却器、多段反应等方式，加强化学反应的控制。或是采取通人低温介质的方式，帮助化学反应器降温。也可采用向化学反应器输人易挥发的液体的形式，利用液体挥发来吸收热量。

2.2加大工艺物料安全控制

化工生产过程中所要用到的材料有液体、固体和气体三种，并且这些材料因为各自的特性可能拥有危害性，为了便于生产使用和避免出安全事故，这些材料一定要根据相关的存储要求，完成对其的存储。同时，相关的工作人员一定要不断提高自身的知识水平和能力素养，熟悉的掌握每种原料的性质，明确其可能造成的危害及相应的处理措施，通过科学合理的方法实现对化工原料的管理，将潜在危险降低至最小。

2.3加强管道的安全问题控制

化工原料一般来说都具有一定的危险性，一旦出现管道泄露，必然会导致危险品的流出，给自然环境和化工厂带来巨大的损害，甚至是生命危险。所以，在对输送管道进行设计时，要充分考虑管道运输的实际情况及相关要求，如根据管道的直径大小、管道的材质等，要充分关注管道的弯头及各连接位置处的设置，因为这些位置是管道环节中易出问题的部位。管道的安装一定要稳定牢固，与管道所在区域的墙面或地面稳稳连接。

2.4合理控制化工工艺路线

化工工艺设计是由多条工艺线路共同构成，每条线路都十分重要，因此在完成设计时要优先挑选最为安全和稳定的化工设计，降低整体设计的危险性。影响化工生产的因素有材料、设备和生产条件，要充分对这些条件进行分析和衡量，优先选择低危害或者无危害的原材料，优化生产工艺，有效缓解生产过程中的高压或高温影响。并配置先进的污染处理设施，降低废弃、废液和废物的污染影响，将其对自然的污染降低到最低。

2.5采用先进的电子信息技术，提高安全控制系统水平

化工工艺的工序复杂繁多，必须注重对每个工艺环节的控制和管理，严格控制施工过程中的各相关参数，通过引进集散控制系统，即DCS系统，其通过计算机系统实现对工艺流程的控制和调整，从而提高工艺的质量与稳定。ESD系统，也被叫做紧急停车系统，它与主控制系统之间没有的联系，它主要负责工艺生产中的安全生产控制。一旦发生安全隐患，其可以迅速对其作出预警，并采取相关的控制调整措施。

3结语

工艺设计论文范文篇10

1设备安装设计的重要性

化工工艺是将原材料进行一系列化学反应变化之后，使其转化成为最终的化工产品，在这个转化的过程中，就必须要借助化工设备来确保化工工艺能够顺利实现，并在保障化工安全生产上起到了重要作用，因此，在进行化工工艺设备安装设计的过程中必须要坚持科学合理的原则。在进行设备安装设计时，要对化工产品的各种特性加以充分考虑，并综合各种因素来完整设备的安装设计以及调整工作。化工生产中，势必会涉及到易燃、易爆以及腐蚀性有毒的化工生产原料以及半成品等，要考虑化工产品对设备的影响、化工产品所选用的原料、设备及萃取剂等，另外，设备的使用性能也会直接受到安装质量的影响，因此，设备设计在化工工艺中显得尤为重要。

2具体的设备安装工艺设计

在化工工艺设计中，设备安装涉及范围广，内容繁杂，是首先要考虑的重点设计。（1）车间设备的布置设计在进行化工设备安装设计中，保证车间设备科学布置特别重要，譬如吊装孔设备的设置，若化工厂房长度超过36m，那么吊装孔设备的地点就应当选在和厂房中间距离较近且靠近墙壁的位置；若厂房长度不长，建议将吊装孔设备设置地点靠近来靠近山墙一端，在进行吊装孔设备位置选择时还应当考虑一些其他因素。总而言之，设备安置要遵循化工生产线优化组合、能源就近利用以及安全性原则，为化工车间的生产经营营造一个宽敞整洁的环境。（2）操作台以及设备支架的设计支架是化工工艺设备安装过程中的必要设备，机械设备以及仪器等设备在安装的过程当中都需要借助不同类型的支架，通过支架的合理设置来保证设备安装后稳固牢靠。为保障设备安全运行，在进行支架设计时需要重点关注操作台以及支架的质量，充分考虑支架的承载质量能否满足设备需要，是否坚固耐用。（3）化工设备的保温在化工设备安装设计过程中，除了上述两点需要考虑之外，还必须要将设备所处的环境考虑在内，其中，设备保温就是十分重要一个方面。在生产过程中，若设备保温设计不合理，设备放置不当，外界的环境影响就会更加明显，若一旦超出环境温度的限值，就可能会导致设备出现功能减弱，进而影响化工设备的正常运行，降低化工设备的生产效率，严重情况还可能导致安全事故，因此，加强设备保温设计非常重要，在进行工艺设计的过程中必须要重视保温设计。（4）设备安装技术说明设计化工设备安装设计中，顺序非常关键，设备安装的固定和防治标准也很严格，因此，在安装过程中要对需要注意的地方做好解释说明，设计说明要简明达意，清晰明了，可操作性强。

3化工设备安装的工艺设计

设备安装设计是化工设备工艺设计的重点，是对各种资源进行整合利用，以创造一个整洁通畅的生产环境。在设备安装设计的吊装孔环节，必须综合考虑各种因素，具体分为：

3.1化工设备的吊装孔位置设计

（1）位置设计。在设计中，，必须考虑到安装厂房的实际构造，设备装置的吊装口必须设计相应的位置，要在后一层的布置设计中反映出吊装孔的位置，确保在相同位置垂直设置基础建筑；在不影响安装质量的前提下，缩短吊装孔与检修设备之间所处的位置。最后，一定不要忽略最底层的设备布置,吊装孔区域内不可以进行设备的设置,以便确保设备从这个地方出入方便。（2）构造形式设计。在设计中，可以将敞开式吊装和闭式吊装两种设备吊装口的方式组合运用，取长补短，不仅要方便上下联系，还要增加泄压面积，根据厂房具体情况而设计。

3.2规范进行设备安装检修

在进行设备安装设计中，,安装位置与水平运输通道的距离一定要全面的、准确的测量,以确保设备顺利得送入。在设备安装时要充分考虑该楼层的起吊位置与下一层需要安装设备的起吊位置之间的关系，为做好设备的检修工作留有余地，并确保其吊装设计安装的合理、科学。

综上所述，化工工艺设备安装设计中，设备的安装位置以及安装过程的设计非常重要，这是确保化工工艺顺利实现的前提保障，直接影响到设备的维修质量和效率，因此在进行化工设备安装工艺设计时需要综合各种因素，确保设备安装科学合理，保障化工生产安全有序的进行。

作者:夏刚 单位:江汉油田分公司盐化工总厂

参考文献：