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煤矿机电设备探索

1设备管理机制分析

一般情况下企业组织生产,其设备投入占产品成本总投入的55%~65%,维修费用也全部纳入产品的直接生产成本。设备的安全运行直接影响产品的质量和产量,故设备维护保养水平直接影响企业的经济效益和竞争能力。常见的设备检修方式大致分为事后检修、预防维修和生产维修3种方式。1)事后维修。事后维修是设备出现故障后,组织相关人员进行抢修。主要是指生产中不需要对设备进行检查和检修,日常工作量较低。但一旦出现故障,由于没有任何预见性,维修往往比较困难,它是最原始的一种设备检修方法[1]。里彦煤矿交接初期,由于维修人员不足,为尽快恢复生产,采用该维修方式。2)预防维修。预防维修是通过加强设备的日常检修,采用强制检修等方式,尽量减少生产设备影响。该方式主要是对重要运行部位采用强制、定时检查检修方式进行。同时,加强日常检查和保养制度落实,也大大延长了设备的使用寿命,使设备故障率将至最低。里彦煤矿主要设备全部采用该方法进行,对于交接后生产出现故障频繁的阶段,机电科组织相关单位进行了主要设备的预防维修。事实证明,该方式检查检修比较全面,设备运行状况显著提升。但检修需要占用的时间较多,投入的物力和财力较多,故在生产比较繁忙的时段,该检修方式无法执行;另外,该方式会带来设备过度保养,造成材料的浪费。3)生产维修。生产维修是针对设备的运行特点而执行的重点设备预防维修,一般是设备的事后维修。里彦煤矿经过长时间的总结,对主要设备进行了分类处理,制定了完善的设备生产维修方案,取得了较好的生产效果。图1为优化设备维修保养方案。1.

2设备磨损和故障分析

1)机械设备磨损。机械设备磨损分为初期磨损、正常磨损和急剧磨损3个阶段。初期磨损是新设备投入运行期间的磨合期,为保证设备今后的运行平稳,磨合期避免过载、过速等现象;正常磨损是设备平稳运行阶段,该阶段故障率低、运行时间长,只要保证正常润滑和检修,就能降低正常磨损量和设备周期费用。自煤矿交接以来,陆续改造了主井曲轨卸载系统,先后组织主要技术人员对井下带式输送机系统方案进行现场制定,并落实实施。经过统计,主要设备初期磨损阶段出现过两次故障,经与厂家沟通处理完毕后,未出现任何故障。目前设备运行平稳,处于正常磨损阶段。2)设备故障。设备故障分为初期故障、偶发故障和磨损故障3个阶段。初期故障是设备投入运行初期,由于调试、零配件质量差、操作失误运输震动等原因诱发的故障,一般采取选用较好的设备、减少操作失误、加强调试管理等手段加以克服;偶发故障是设备重要的运行阶段,该阶段故障率低、运行平稳,是里彦煤矿设备维护的重要阶段,事故诱发原因主要是操作失误或检修不到位,应该从提升日常设备检修水平,提高操作者技术水平来下手,以全面提升设备维修质量;磨损故障是指设备逐渐老化,整体性能下降,出现的问题频繁且多样化,单纯靠简单维修很难满足生产的需求,依靠设备中心先进的技术手段和优质的维修团队进行集中维修来提升整体性能。

2提升矿井设备综合效率

2.1设备寿命周期费用管理。设备的寿命周期费用包括设备生产、制造、运输、安装、维修、保养和税金等发生的费用。里彦煤矿坚持以设备寿命周期费用最低为设备选购目标,具体包括设备购置费和维持费。2.2设备综合效率。设备综合效率是衡量设备选购的基本标准,设备的寿命周期输出包括产品质量、成本等;设备寿命输入是指设备寿命周期费用[2]。里彦煤矿选购设备采用设备综合效率原理,择优选用了寿命周期费用低,产出率高的机电设备,充分考虑了设备综合性价比。在日常生产过程中,一般设备寿命输出是定值,设备寿命输入值为建立日常检查检修、日常点检,及时发现并处理设备微型故障,避免诱发较大事故或次生事故。该工作由生产单位执行,要制定定期的检修制度,维修人员按照规定的检修周期对重点设备或设备的重点部位进行检修,及时发现并处理安全隐患。计划修理是根据发现的问题制定维修计划并执行,该工作由集中管理的设备中心负责完成;维修记录分析是根据设备日常检查情况和维修情况对设备发生故障的时间、原因、维修费用等数据进行分析,得出设备的运行特点和状态[3]。

3集中管理模式下设备集中维修市场化分析

3.1设备集中维修与分散维修。1)设备集中维修。设备集中维修体现了维修技术的水平,能解决较为复杂的维修问题和系统性问题,缺点是不能即时维修,需要投入较多的备用设备,占用较高的资金,体现了生产与维修的不连续性。2)设备分散维修。设备分散维修是在工作现场进行的保养和即时维修,维修具有灵活性高的特点,体现了工作和维修的连续性,但不能处理难度较大的维修任务,不能解决维修人员冗余的问题,往往造成人力资源分配不均或过剩。每一台机械运动设备都有其使用寿命,分散维修可以根据设备重要零部件的运行特点,统计分析使用寿命周期,然后有计划性的在周期内更换,可以减少因设备故障导致的严重影响生产的现象,这就是传统的定时更换制度。3.2维修市场化分析。充分利用有利的条件和资源(包括先进的技术、专业的人才、最低的设备寿命周期费用和高产出的设备综合效率),提升设备管理水平已经是时代发展的必然,设备维修市场化管理模式已逐步进入各生产企业。维修市场化有利于人力资源的优化配置,能够将企业过剩的维修人员组建优秀的专业维修团队。即可减轻企业自身负担,还可降低设备运行成本。利用设备中心推进里彦煤矿维修市场化,集中维修方案充分考虑维修类型、维修方式、维修种类,并有选择性地对设备进行了市场风险评估和收益评估。设备维护可以分为:小修、中修、相修和大修,每种维修对人员数量、技术力量、维修费用、需要设备状况等因素各不相同,根据具体需求合理地选择维修方式是设备集中维修方案执行的重要问题。

4集中管理模式的优点

结合集中管理、设备集中维修、生产现场维修的特点,产生了里彦煤矿独特的运行模式。重要设备采用预防维修,一般设备采用事后维修。重要设备集中维修,是针对重要设备长时间工作,处于急剧磨损或劣化区而进行的大修处理。集中管理模式方案的优点:1)设备中心组织了精干人员,对重点设备进行大修,能保证维修质量,降低生产矿井备品备件投入,降低生产成本。2)生产矿井能结合设备中心集中维修和生产实际的特点,对重点设备采取合理的预防性维修,合理制定设备大修周期,定时送修设备中心进行检修,减少了送修数量,提高了送修质量,减低了运行成本。3)生产矿井针对重点设备的运行特点,做好日常保养工作,降低生产影响,基本杜绝了长时间影响生产的恶性事件。4)生产矿井对一般设备采用事后维修,能减少材料投入,避免材料过分投入造成的浪费,同时,还减少了设备检修时间,为生产奠定了坚实基础。

5集中管理模式的实际效益分析

1)降低了生产成本。里彦煤矿生产系统在用设备1270台,在保证设备正常运转和维修的情况下,年可节约维修费用170万元(包含设备检测费、零配件、维护费、仪器仪表等),年节约专业维修人员费用60万元,合计约230万元。2)维修质量显著提高,减少了生产影响。根据统计,由于各类生产影响,年直接创造效益约9.1万元。3)消除了维修设备隐患,降低了企业运行风险。由于采用了设备集中维修运行模式,去除了维修过程中可能存在的安全风险。能够使企业集中精力做好安全生产工作。4)根据设备集中维修运行模式,配合设备寿命周期管理和综合效益最大化原理,从设备选型、购置、使用、维修、报废总体考虑,选用性价比较高的产品,大幅降低了设备投入费用,提升了综合设备管理水平。

6结论

经过近一年的探索和应用,煤矿机电设备综合管理表现有以下优势:1)降低了生产企业维修费用。2)克服了设备事后维修对生产的影响,解决了预防维修存在的过分保养。3)根据设备磨损状况,提了升设备使用效率,降低了寿命周期费用,全面提升矿井设备综合效率。

参考文献:

[1]赵环帅.煤矿机电设备管理与维修细节详解[M].北京:化学工业出版社,2015.

[2]李正祥.煤矿机电设备管理[M].重庆:重庆大学出版社,2010.

[3]余锋.机电设备管理[M].北京:北京理工大学出版社,2013.

作者:刘杨 单位:山东里能里彦矿业有限公司

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