机电设备安装焊接质量控制策略探讨

工程建设和施工中，需要运用大量的机械设备，这些设备在施工中发挥着重要作用。但是，设备在应用中的损耗比较大，因而常常需要对其进行维修。并加强机电设备安装焊接质量控制，运用有效的焊接技术，进而显著提高焊接质量和焊接效益，确保设备生产效益，促进机电设备生产效率提高，使其在实际应用中更好发挥作用。

1机电设备安装焊接的要求

（1）严格执行机电设备安装焊接标准。相关规范标准是机电设备安装焊接的规范和依据，目前机电设备安装焊接在保证安全生产方面，应该严格执行安装标准、国家标准，落实质量控制流程（如图1所示）。进而有效规范设备安装，确保各项活动有序进行，充分发挥焊接规范标准的规范和指引作用。并重视焊接标准的执行和落实，预防事故发生，为提高机电设备安装焊接水平奠定基础。（2）落实机电设备安装焊接技术规范。实际工作中，一直比较重视技术规范标准的制定和落实，包括安装焊接操作的安全标准、技术管理规定、用电安全管理规定等。[1]并严格执行这些规范标准，利用这些要求指导机电设备安装焊接的各项工作。（3）提高机电设备安装焊接工作人员素质。无论哪些焊接规范标准，都离不开工作人员的严格落实和执行，这样才能促进其作用有效发挥。执行规范标准时不得任意降低标准，严禁随意改变各种规范要求，防止标准执行出现偏差，保障机电设备安装焊接各项工作发挥作用，提高焊接水平和技术管理效果。

2机电设备安装焊接质量控制存在的问题

焊接过程中，由于受到多方面因素影响，现阶段，机电设备安装焊接中，焊接工作仍然存在不少问题。总的来说，这些问题表现在以下方面：（1）机电设备安装焊接的思想认识不够。就目前来看，安装焊接工作中，为保证机电设备安全和正常工作，每个月相关部门都会对设备进行检修。对出现磨损的配件，如果经过更换之后还能使用的话，就在检修中进行更换。被更换下来的配件，如果具有修复价值，往往被送往检修车间通过安装焊接进行修复。但是，有些设备的体积比较大，由于其体积比较大，无法对其进行拆卸和更换，只能在现场进行维修。但是这样往往导致检修比较困难，难以对设备进行全面的检修。从而影响设备性能的发挥，一些工作人员对安装焊接的认识程度不够，制约工作水平提升。（2）安装焊接过程存在不少问题。机电设备安装焊接存在的另外一个问题表现在，安装焊接过程中。在进行焊接修复的时候，焊件往往会受到局部不均匀的加热和冷却。这样一来，焊件容易产生应力，并发生变形现象。在安装焊接过程中，有时还会受到工作环境的影响，出现夹渣、裂纹等现象。[2]此外，机电设备安装焊接前的准备工作不足，对焊接构件预热不够，焊后热处理没有落到实处，往往容易产生气孔、裂纹等现象。（3）安装焊接质量控制不到位。除了安装焊接过程中出现的问题之外，当焊接工作完成之后，也会出现种种问题。比如，机电设备安装焊接过程中存在问题的焊件进入工作时，很快出现裂纹，有的裂纹还会很快扩展，难以正常工作，往往需要重新修复，进行再次焊接。这样不仅会增加安装焊接成本，往往还会浪费时间，甚至影响整个施工作业的顺利进行。因此，为保证焊接质量，有必要根据实际情况采取有针对性的措施，加强对焊接技术的应用管理，提高焊接质量控制效果。

3机电设备安装焊接质量控制的策略

针对机电设备安装焊接存在的问题，为应对这些问题，提高安装焊接工作水平，下面将进行探讨分析：

3.1机电设备产品分析

（1）机电设备产品焊接工作量。在机电设备安装焊接中，某工程采用刮板输送机和液压支架，以一套200m左右的中型综采生产线为例。刮板输送机和液压支架的重量大约是3500t，而结构件的比重超过了总重量的70%，液压件的比重大约占到20%，整个安装焊接工作任务量大，焊材消耗量超过100t。焊接工艺选择上，以富氩气体保护焊为主导，这样能够显著提高焊材融化效率，进而提高焊接质量。（2）机电设备产品结构特点。刮板输送机的主要构成部件是中部槽，而中部槽由两个槽帮、中板以及底板焊接而成，一共由六条焊缝组成。并且这些焊缝是对称的，两两分布在同一个平面之内，这样有个好处，使得工装地位和焊接自动化比较容易实现。

3.2机电设备安装焊接方法选择

对于焊接方法，需要根据不同部位的实际情况采用不同的焊接方法。（1）中部槽结构的焊接质量控制。中部槽具有结构简单、焊缝规则的特点，因此在焊接过程中，使用焊接机器人或者焊接专机，实现自动焊接。该焊接方法具有以下特点：大幅度提高熔敷速度和焊接效率，还可以保持较低的热输入量，使焊缝组织细化，从而减少焊接变形和焊接应力。此外，两个机器臂能同时施焊，显著的节省焊接时间，提高焊接效率。（2）窄间隙焊接方法的质量控制措施。该方法将v型坡口转变为u型坡口，能节约焊材30%左右，气体保护熔化极电弧焊的焊接形式应用于外缸与缸底焊接，采用的是中低线能量。实现多层多道熔覆而不需清理的情况，使焊接的电能消耗显著降低，也就明显提高焊接效率。[3]与此同时，由于焊接热输入量的减少，使焊缝晶粒得以细化，提高焊缝的机械性能和抗疲劳性能，减少缸体漏液现象的发生，提高液压缸使用寿命。（3）恰当选择焊接施工的工艺。对于立柱中缸，在加工工艺选择上，采用的是高压无缝钢管堆焊工艺，运用精车表面的工艺方案替代切削工艺，使加工量减少。此外，为实现工件旋转，并控制焊接速度，可以利用原有的卧式车床的旋转系统来实现这两个目的。运用车床拖板和持焊枪实现纵向进给，形成半自动焊接系统，减少工时，提高焊接效率。

3.3其它安装焊接质量控制措施

（1）落实机电设备安装焊接各项标准。安装焊接人员严格履行职责，以焊接规范要求为准，确保各项标准有效落实。包括安装焊接管理标准、焊接操作标准、安全管理和焊接质量控制标准等。都应该严格按要求落实，充分发挥对焊接的规范和约束作用，促进焊接水平提高。（2）提高机电设备安装焊接人员素质。相关单位要重视引进素质高，基础知识扎实的焊接专业人才，加强焊接队伍建设，促进各项工作顺利开展。注重对焊接人员的培训，使他们严格遵循规范要求履行职责，加强对他们的职业道德教育、文化素质培训、工作人员协调和沟通，进而提高他们的责任心，更好完成机电设备安装焊接的各项工作。（3）完善机电设备安装焊接各项措施。根据焊接工作需要，健全和完善各项设施，包括焊接施工设备，焊接安全防护设施，焊接人员安全保护设施等，预防焊接事故发生。使各项设施配置合理，重视对焊接施工的巡视和检查工作，有效保障设备安全，促进焊接生产水平提高。加强焊接过程的协调。[4]重视工作人员的协调和配合，做好施工材料、设备、人员的协调工作，最大限度降低损失，既保障焊接施工安全，也能促进机电设备安装焊接效益的最大化。

4机电设备安装焊接质量控制的效果与效益

（1）机电设备安装焊接效果。通过某机械厂的试验对比，对于中部槽的焊接来说，落实机电设备安装焊接措施能显著提高焊接效率，其效率是普通手工焊接效率的六倍，既降低成本，又提高焊接效率，还能保证机电设备安装焊接质量。（2）机电设备安装焊接效益。通过对某机械厂的立柱的实际数据的分析，以年产70000t立柱计算，加强机电设备安装焊接质量控制，每年能节省焊材35t，按照焊材的市场价格2万元/t来计算的话，每年可以节约成本70万元。

5结束语

落实机电设备安装焊接质量控制措施具有重要的地位和作用，能显著提高产品质量，促进机电设备综合效益提高，实践中值得推广与运用。实际工作中要善于发现问题，解决问题，不断积累安装焊接经验，以进一步提高焊接水平，促进机电设备更好运营和发挥作用。

作者:刘彩辉 单位:福建省工业设备安装有限公司

参考文献:

[1]张树勇.焊接质量控制浅论[J].一重技术，2005（6）：19~21.

[2]杨志新，卢士先.煤矿机械维修中应用高效焊接技术的探讨[J].科技致富向导，2011（24）：201.

[3]熊文.大型工业设备安装工程中焊接质量控制的重要性分析探讨[J].广东建材，2009（7）：259~261.

[4]段力权.关于煤矿机械维护维修的几个问题[J].山东煤炭科技，2011（3）：56.