矿山机电设备安全管理思考3篇

第一篇

1矿山中机电设备的维修

①定点检修。定点检修也叫预防维修。集结了多年来人们对检修方面的经验和技术，做到未雨绸缪。对于即将投入生产的机电设备进行检查和检测，满足要求方可投入使用，从根本上来减少事故的发生，减少维修的次数，提高工作的效率。②发生故障后的维修。这种维修就是在故障发生后才开始检查、维修。在定点检修过程中虽然可以排除掉一些故障隐患，但并不是每个隐患都可以清除。对于这种类型的事故时常会出现，防不胜防。从经济的角度来看，这种维修方式还是可以适合大多数的机电设备维修，提高了效率，也节省了成本；但对于一些重要的机电设备，采用此种模式将会增加新的故障，费事费力，成本也偏高，很不划算。③维修管理的规范化。在维修管理的过程中，需要做到：把所有的员工集中，按照维修和管理的相关规定，以生产效率为目标，利用整个系统的预防检修为载体，制定一个合理、科学的维修生产制定，进行基础化的管理。因此，在投入生产后，对机电设备的不足实行创新和改造，从而能够更好的适应于生产环境，工作效率才会提高。

2矿山机电设备在使用中的管理策略

在整个矿山生产中，粉尘颗粒较多，条件和环境比较恶劣，对机电设备的要求较高。所以在生产过程中对矿山的机电设备进行有效的管理至关重要。①人员的培训。在现代化的矿山生产中，许多高科技的机电设备被逐渐投入到生产当中。但对于目前的设备操作人员来说他们的专业技术远远达不到熟练使用新设备的水平。因此，需要通过培训的方式使其能够快速的学习好专业的操作技能和注意的事项等。②要设立合理、科学的考核制度，有针对性、目的性的对其进行培训，能在专业知识的内容中添加一些典型的操作实例，来更好的说明操作过程中的步骤和注意的问题，让操作人员可以在短时间内牢记专业知识，并加深对其内容的理解。培训时要结合具体的实物来给操作人员讲解专业内容，以便能够更好的理解其中的原理。③机电设备的管理制度。在生产之前，根据我国矿山生产的法律和有关规定，结合具体的生产项目，制定一项合理、科学的机电设备管理制度。将管理制度应用于矿山生产当中，规范矿山机电设备的管理，使得在生产过程中各项事务都依照管理制度来约束。④机电设备。对于矿山机电设备的管理中，机电设备是矿山生产的核心。在生产中对于机电设备的要求较高，因此对机电设备的性能要保护好，防止设备在生产中出现故障。⑤在实际生产中，要根据具体作业情况记录好机电设备的工作状态，并有专门的工作人员对其进行检查和检修，做好仪器设备的养护和保养工作。并根据不同设备的情况进行分类管理，定期维护保养，将检修的状态记录存档，减少安全事故的发生。⑥加大监督力度。在矿山生产过程中必须要认真对待机电设备的管理问题，必须要成立专门管理机电设备的队伍，在生产中定期、不定期的对其进行检查，并做好记录。根据机电设备的情况和出现的问题制定相关的维护措施和保养措施，以消除设备的安全隐患，将事故发生的概率降到最低。

3矿山机电设备出现故障时分析检测技术

3.1故障检测的技术特点

①目的性强。故障检测技术可以在设备运行中出现故障时及时的将故障的区域进行定位和分析，然后进行维修和补救。②涉及到的技术面广。在检测故障技术上涉及到自动化应用、机械制造和液压控制系统的领域，另外涵盖了物理和动力学等学科。

3.2故障检测基本技术

①识别分析技术。生产过程中对相关数据进行分析和识别，根据正常的运行参数，确定该状态出现故障的区域和类别，找出原因。②信息采集技术。在设备运行的各个时期采集和测量信号和参数的各种信息，并存储于计算机中。③信息处理技术。主要是各种信号的数据进行分析，然后进行转化和加工，提炼出需要的信息进行分析。④数学建模技术。可以利用一个数学模型来表现设备的运行状态和参数之间的关系。⑤预测技术。可以通过采集的数据进过处理和分析之后，对设备的故障和使用寿命进行预测，避免故障的出现。某矿山在进行机电设备维修时的标准：①滚筒。检查滚筒时注意不得裂纹和开焊，滚筒的端面齿座完整，孔磨损小于1mm。螺旋叶片磨损小于原厚度1/3。采煤机的冷却喷雾系统需要在额定压力5倍时进行试验。滑靴磨损量需要小于10mm，轴磨损小于1mm。②泵。跑合试验：在空载压力和最大排量的工况下启动泵，2min后，测其排量，值应该满足公称排量95%～110%的范围之间。满载试验：额定压力、最大排量和公称转速下运转2min，测其排量，计算容积效率，该值应该大于出厂规定的5。容积效率=满载排量/空载排量×100%。③在检查装运机构时，装煤爪需要灵活转动，转动全周允许的间隙为2~2.5mm。铲煤板最大磨损度为原厚度的1/3；刮板弯曲需要小于5mm，刮板连翘、孔磨损需要小于0.5mm。刮板链松弛度保持在30～50mm。链道磨损厚度小于3mm，驱动链轮和导链轮的齿部磨损需要小于原厚度的20%。

4针对矿山机电设备的维修对策

①可以对机电设备的结构上做一些调整，调换一些新的零件，使其更加灵活；另一方面可以采用先进的技术，使得成本更低，使用和维修更简洁，管理上也会节省人力、物力。②将故障的分析检测技术融入到机电设备维修，诊断技术主要体现在对运行设备中的信息采集、整理、分析和检测等方面，将检测结果与标准的设备进行对比，然后查找出出现问题的区域和零部件，最后制定维修方案。

5机电设备在维修时注意的事项

①清洁方面。注意各油孔、滑动面、齿条、齿轮箱、丝杠、等处油污情况，各部位不能漏油、气，周围的杂物、切屑、脏物要清扫干净。②润滑良好。按时换油，不断油，油压保证正常，油质必须符合要求，油标要明亮，油路要畅通，油枪、油毡干净。

6结语

总而言之，矿山机电设备的使用管理和维修质量直接影响着矿山工程的生产效率。因此在生产过程中要制定合理、科学的检修和管理方案，加大对机电设备的管理和检修力度，同时配合新的技术和理论，提高生产效率，将事故发生的概率降到最低，从而提高煤矿企业的生产效益。

作者：方庆斌工作单位：福建省天湖山能源实业有限公司天湖岩矿

第二篇

1煤矿机电设备管理中出现的问题

1.1机电设备陈旧老化

在煤矿生产的过程中，投入的设备必须具有全套性，设备之间的配套要合理，因此要投入的资金就会很大，一些企业很难接受这样大的资金投入，导致在机电设备的购置上投入不足，正是由于投入不足，使得煤矿生产中机电设备的更新速度过慢，机电设备相对老化。在我国进行煤矿生产的企业中，使用机电设备制造的企业因为技术、材料、工艺等能力相对低下，生产时使用的材料、机器配件之间也没有完全的相匹配，煤矿生产企业又未能及时进行购置，使得煤矿产业装备相对落后，从而对设备[1]进行的维护工作不断加大。

1.2机电设备选型不合理

当前，我国煤矿生产企业使用的设备种类少、质量差，一些高新技术产品和机械并不能满足煤矿行业的发展需求，部分企业对一些新引进的技术和设备都还处在适应磨合期。机电设备之间的配套、选用未能与煤矿所处的地理位置、地理条件、使用人员、管理技术等相适应，实际条件和设备的使用不相符，导致事故发生率比较高。

1.3机电设备检修工作不到位

部分企业在煤矿生产中开始使用采煤机、运输机等先进的煤矿开采设备，这些设备开始向着自动化的方向发展，由于设备长时间的运行，或者在进行煤矿作业的过程中因为对机电设备进行不正确的操作，都会使机电设备产生损坏，所以就需要对机电设备进行检修。检修工作要认真、全面、细致。目前，煤矿职工整体素质相对较低，同时大量陈旧设备需要进行维护工作，煤矿职工的技术能力不能满足机器维修工作，使得机电设备定期维修工作面临困难。据统计，煤矿机电设备引起的事故有80%左右是因为对机电设备没有进行规范的操作，或者检修工作不到位引起的。

1.4机电设备的配件质量、规格不合格

在煤矿生产行业中，机械化在不断地提升，对机电设备的各种要求也在不断提高，但是在我国生产煤矿机电设备配件的企业结构相对较小，而且比较松散，对配件的规格、材料、性能等没有进行统一，如果不是从同一个厂家引进的配件，这些配件之间的不相匹配度在90%以上，每个厂家在配件生产中的细节上都会有差异，同时一些厂家为了取得利益，在机电设备生产过程中偷工减料、降低成本，这些都会给机电设备的正常运行、检修带来影响。

1.5监督监察力度不够

1）煤矿生产中使用的机电设备具有很强的专业性，涉及到的知识也很广，这就要求监督监察人员有很高的素质，但是在目前的煤矿生产中，对机电设备进行监察的人员不仅在知识方面没有达到要求，在综合素质方面也没有达到要求，对监察要执行的标准概念没有很清楚的认识，没有相关的操作说明，存在很多不足和有漏洞的地方，在进行监督监察的过程没有明确的界线。2）根据我国的情感观念，在进行监督监察的过程中会因为人情造成监察力度不够。监察人员是从基层出来的，对基层人员的艰辛很了解，所以在进行监察的过程中就会有一定的放纵，睁一只眼闭一只眼。在煤矿生产中采用的机电设备输电系统波及范围很广，监察工作强度很大，目前的监察人员配置工作显然是不能满足机电设备的安全需求，而且进[2]行的监察工作具有随机性和被动性。3）目前，对煤矿机电设备的监督监察只是注重机电设备的运行和防爆，没有将机电设备的根本问题进行发掘，机电设备的管理制度、安全使用状况、性能变化等还存在着不足和不完善。

2解决煤矿机电设备安装管理问题的措施

2.1加强管理特殊工种的用工制度

在整个煤矿生产过程中，煤矿机械运输工种要求的技术性较强，各个岗位上的工种应要求思想品质良好、行为端正、工作技术较高的人员担任。在煤矿生产过程中，要加强对临时人员的安全管理，尽量不用或者是少用临时人员（除特殊情况外），煤矿特殊工种的人员不能进行随意调换，要保证工作中所用人员持证上岗工作。

2.2加强机电设备操作人员的技术管理

首先，根据岗位需求进行机电设备技术培训。对机电设备的操作人员要进行针对性理论知识教育，让操作人员对机电设备事故发生的机理进行掌握，并根据实践加深理解，减小危险操作的发生机率；加强操作人员对安全性、操作性较[3]高的设备操作教育，避免在工作中因为盲目操作引发事故。其次，加强安全教育。在各项生产活动中，人都是活跃因素，可以说是掌握着事故发生机率的主要因素。对人员进行危险教育，提高人员的安全意识，加强在工作中的安全操作，可以减少事故的发生。

2.3加强机电设备现场的监督检查

要做好煤矿生产中机电设备的现场监督检查，就要求对[4]机电设备的运行、对设备有很好的监控，如对不同的设备进行分类；在开始运行使用的前几天对机电设备进行安全检查，做好现场验收工作；通过计算机辅助管理，对井下设备的安全运行进行检测等。同时，加强信息反馈，做好基础工作，并制定相关的管理制度。

2.4加强煤矿生产人员的思想教育工作

通过各种方式对煤矿生产人员进行思想教育，明确煤矿生产中可能出现的安全事故，以及出现安全事故的危害性，规范生产人员的安全操作，在工作中加强安全意识。同时，将一些煤矿生产过程出现过的事故作为案例对生产人员进行安全教育，消除其侥幸心理，在工作中始终保持高度的安全意识和责任意识；设置煤矿事故教育室，对生产人员进行开放，用实际案例进行安全教育；还可以采用课堂说教的形式，进行三违危害教育，让生产人员认清各种危险和危害，[4]强化其安全防范意识。

2.5对煤矿生产人员进行安全培训

对煤矿开采生产人员进行安全业务培训，主要的方法有：建立竞争机制、定期进行工人技术比赛、采用三结合培训、对新人员进行重点培养；对矿井进行质量标准化管理，加强安全管理力度，保证各项工作的安全。对生产人员进行的三结合培训为：业余和脱产培训进行结合、全员与重点培训进行结合、内部培训和外部培训进行结合，主要对新工人、新岗位和新技术等进行培训。

3总结

随着科学技术的不断提升，我国煤矿生产中科学技术的投入力度在不断的加大，煤矿生产活动也在不断的进行，在煤矿生产中，机电设备是主要的工具，对煤碳生产起着重要的作用。当前煤矿机电设备的安装管理仍存在一定的问题，并急需将这些问题解决。为了提升煤矿机电设备的管理要求，需要在机电设备出现问题时，及时将问题解决，同时要加强科学技术、科学管理方法的应用，加强机电设备的安全管理，降低煤矿事故的发生率，增加煤矿生产的安全性。

作者：原云锋工作单位：山西煤炭运销集团阳城四侯煤业有限公司

第三篇

1目前我国煤矿机电设备管理存在的问题

1.1煤矿机电设备管理观念淡薄

在一些煤矿企业中，领导只重视产量，对机电设备管理不够重视，并且没有意识到机电设备的正常运转对于产量的重要性，甚至对于机电设备的正常维护予以阻拦，怕影响生产进度。在企业中，虽然都设置了机电设备管理部门，但是要承担二种工作职能：机电管理和机电生产，机电生产占主要地位。机电设备的管理人员将大部分精力都放在生产上面，导致没有发挥应有的管理职能，并且进一步的压缩机电设备的管理人员，导致企业中对于机电设备的管理和维护人员短缺，机电管理职能的作用淡化。

1.2机电设备老化更新不及时

煤炭需求量的不断增长，煤矿企业领导对于经济利益的最大化，相当多的机电设备处于超期使用，设备老化现象严重，不能及时对老化的设备进行改造和技术监控，存在较大的安全隐患。机电设备的落后和更新不及时，制约着生产能力的提高。

1.3设备管理技术薄弱和技术人才匮乏

煤矿行业中，煤矿设备的工作环境恶劣，常常将机电设备的维护管理视为辅助性工作，不加重视，并且对于专业的技术人员不予重视，导致诸多的有经验的技术人员流失，设备管理人才缺少。由于技术人才的流失，致使企业的发展缺乏强有力的技术支持，生产力下降，发展动力不足，科技和技术创新无从谈起。

1.4机电设备监察力度不够

在实际生产中，专业的技术人员较少，导致设备的摆放、管线吊挂、安全间距、安全设施等，不符合机电专业质量标准，违章作业现象严重。煤矿机电系统范围多样，路线长，对于设备监察只能抽样进行，缺乏全面性和主动性。在对煤矿机电设备的监察中，有些机电设备安装使用不正确，还有些设备长期处于超负荷运转，但是没有详尽的执行标准和操作说明，对于出现的问题难以把握。

2煤矿机电设备安全管理途径的改善

2.1建立完善的规章制度

根据实际的生产环境以及设备的管理要求，制定有关井下的电气防爆标准、设备巡回检验检查制度和各工种岗位制度。组织相关工作人员学习相应的规章制度，并且将规章制度印刷成册，发放到每个工作人员手中，并制成图板挂到生产现场，督促执行，从而做到设备管理制度化、科学化，实现安全运行。

2.2机电设备管理岗位责任制

为保证机电设备的正常运行，需提高工作人员的责任感。严格遵守规章制度，按照设备的操作规程进行操作。经常清理设备周围及设备上的粉尘，保持设备清洁，时刻观察设备的运行情况，一旦发现异常应立刻停机，叫维护人员到现场进行检查维修，排除故障。岗位责任制应与经济利益挂钩，对各种管理措施进行量化管理，每月由上级部门对进行考核，对于设备完好率达到要求给予奖励，反之进行处罚。

2.3实行煤矿机电设备的动态管理

煤矿机电设备的管理职能部门，要经常深入到井下，检查设备的使用和维护情况，一旦发现防爆电气设备施暴，严格追究相关责任人，并对不按照操作规程使用设备，造成损坏的，追究单位和操作者责任。

2.4机电设备管理要精细化

精细化管理是高效、节约的管理模式，是集现代集约化、规模化生产相协调的管理理念，可最大化节约管理生产的费用，降低生产成本。机电设备的精细化管理是指，管理流程要完善，系统规范要近细化，机电设备的选购及维修要标准化，建立精细的设备选型以及淘汰制度。

2.5提高管理人员素质

先进的技术设备需要高技能、高技术、高素质的管理人员和操作人员，机电管理人员应具备科学的管理理念，科学的管理方法。煤矿企业的相关部门对机电设备的管理人员进行业务培训和考核，提高工作人员的专业技能，培养工作责任心，建立考核激励机制，培养技术骨干，提高机电设备管理队伍的整体素质。

3煤矿机电设备的维护对策

煤矿机电设备在实际生产中，要发挥出其最大的经济效益，机电设备的正常运转显得尤为重要。因此，在机电设备的运行中，对设备进行的维护工作，是确保设备良好工作的关键。

3.1煤矿机电设备的维护内容

目前，煤矿的机电设备的维护工作是由专门的设备维修人员进行负责，但是部分煤矿已逐渐培养设备的操作人员负责机电设备的日常维护及维修，这样能及时处理机电设备运行中出现的问题。大多数的煤矿企业，均已采用自动化流水作业，提高了生产效率，节约了人力。因此，机电设备本身的技术复杂性，维护要求较高，对设备的操作人员及维护人员都有较高的要求，并且操作人员要严格按照设备的使用方法进行操作，还要进行日常维护工作。（1）检查。操作人员要对所使用的设备进行全方位的检查，并对设备的运行状态，参数，振动，声音，温度以及异味等方面进行全面观察，利用人的感官系统及简易的监测设备进行检查。（2）清洁。每日工作结束后，操作人员要对该设备以及附属设备进行清洁处理，保持工作台及周边的工作环境清洁，不留下卫生死角。将常用工具及工作记录按照环境整洁标准，合理摆放。（3）润滑。按照设备的使用方法和维护时间表，对机电设备中的机械部分定时进行检查，定期更换润滑油脂，机械部分的合理润滑是保障机械设备正常运转的关键。根据机械设备的不同结构，合理选用不同的润滑剂类别，还要按照不同的季节和不同的工作环境，选择合适的润滑剂牌号。为了节约成本，不可使用低劣产品，不可随意代替。（4）紧固。机电设备在运行过程中，如听到异响和异常振动，则要仔细检查设备中的紧固件，可能是由于长期振动，设备中的非转动部分的紧固螺栓发生松动，要及时上紧处理。

3.2煤矿机电设备的日常维护程序

要建立规范化和程序化的机电设备维护标准，在日常维护中要遵循定时间，定位置，定质量，定标准的程序进行。（1）定时间。操作人员按照设备的运行状态、特点和要求，在规定的是时间内对设备进行检查维护。（2）定位置。按照设备自身的结构特点，对该设备的重点位置，常见故障点，对以上位置进行检查维护。（3）定质量。对机电设备中的磨损及腐蚀变形处，进行劣化趋势指数测定，判定是否对该设备进行维修操作。（4）定标准。根据设备不同的运行时间段，规范设备劣化的辨别标准，制定相应的检查维护方式和操作流程。（5）定计录。制定统一简明的记录表格，操作人员按照操作流程检查后，如实填写。并对设备在检查中出现的异常情况进行精确的记录，并由操作人员签字确认。

4结束语

在煤矿企业的发展中，煤矿机电设备的安全管理和维护尤为重要，可保证生产的正常运行，避免和减少安全事故的关键。对机电设备的管理和维护要从最根本的操作人员抓起，提高其自身素质，培养对工作的责任心，提高机电机电设备运行的安全可靠性。同时，还要严抓设备的维护工作，消除安全隐患，从而确保煤矿企业机电系统安全、稳定、高效运行，实现可持续发展。

作者：李绿山工作单位：山西京宇天成科技有限公司