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优秀党员先进事迹材料

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***,32岁,中共党员,现任****公司电解厂二班班长。他敬业爱岗,开拓创新,在本职岗位上做出了突出的贡献,连续多年被评为公司先进工作者,2003年又荣获公司劳动模范称号,为广大员工树立了学习的榜样。

2002年公司200ka大型预焙槽投产后,率领28名员工,充分发扬团结拼搏,务实创新的企业精神,学、比、赶、帮,敬业奉献,攻克了一道道技术难关,各项技术指标有了突飞猛进的提高,电流效率逐月提高至99.58%,一跃跻身全国同行先进行列,特别是在碳阳极使用周期上,他们敢为人先,率先试验,一举创下了阳极使用周期世界第一的纪录,为彻底降低成本,赢得市场份额打下了坚实的基础。

学不厌精求真知

2002年9月,200KA大型预焙槽正式投产运行,对于人来说,这是一个全新的事物,槽型大了,科技含量高了,对管理水平的要求也高了,摆在大家面前的一个重要任务就是加强学习,尽快熟悉掌握操作管理各项技能。

刚投产,各种工作繁杂,劳动强度大,集中学习的时间相对较少,但深知,在尽快达产达效中,强化学习有着极其重要的意义,因此,他自己首先以超乎寻常的耐力,付出数倍于常人的精力,学习了预焙铝电解先进操作管理知识,同时,他采取各种方法,积极组织员工学习管理操作技能。首先,加强书本电解铝基础知识学习,坚持自学为主的原则,初步掌握简单的操作技能,然后分段考试,打分排队,推动员工自学热潮的形成。其次,加强干、比、练,在实践中完成教学,让每位员工都进行各项示范操作,大家共同点评,找差距、补不足,激发员工苦练操作技能的兴趣。第三,分析事例,举一反三。投产不久,生产中常会出现这样那样的问题。比如,为什么某根阳极突然无压降或压降突然升高,为什么某槽碳渣多,为什么在无先兆的情况下会形成病槽,为什么随意手动操作槽控箱会对槽子运行不利等,他中肯地对大家说,出现各种问题,说明我们对新槽的认识程度还不高,管理的标准化程度还欠缺。这并不可怕,只要能认真分析、不断总结,及时纠正,对今后的工作会大有好处。因此,他要求大家利用班前班后会的时间,将问题摆出来,大家畅所欲言,共同讨论,查找问题根源,提出解决措施,举一反三,真正认识标准化管理的意义。第四,博采众长,寻求捷径求突破。同类槽型,国内外已开先河,在他们的发展中已积累了许多宝贵经验,注意学习他们的经验,可以少走弯路,尽快提高电流效率,带领大家边实践边关注铝业动态,广泛搜集同行的各种资料,在学习同行经验上,坚持对照分析,辩证吸收而不盲目照搬的原则,形成了一套适合自己的工作方法。

浓厚的学习氛围,造就了一个个学习佳话,促进了管理水平的不断提高。创建一个学习型班组对企业管理水平的提高是何等重要,因此,他在区里着重发掘学习典型,收到了很好的效果。王海,文化底子差,自学比较吃力,就逼迫爱人每天陪他学,他把学习资料放在枕边,躺下背、睁眼背,爱人成了他的监考官,他这种不甘落后的精神深深感染了大家。有个槽运行时间不长突然发病,向热行程发展,处理正常后,小组长范富在下班不下岗,认真查找发病根源和自己不能及早预见问题的原因,并主动向员工检讨;员工张可进听说天元铝业指标搞得很好,就千方百计地托朋友寻回真经……在带领下,全体员工学习劲头十足,大家心往一处想,劲往一处使,为全厂员工树立了榜样。

管理三字经:“精”、“准”、“严”

电解铝生产,最怕的就是粗放式管理,这种管理方法导致的结果就是成本升高,效率降低,槽子寿命缩短。他率领全体员工苦练内功,以管理降成本,向管理要效益。他的管理概括起来为三个字:“精”、“准”、“严”。

“精”即精打细算,做精成本管理。采取成本倒测算,将物料使用分解到每人每日每槽,日清月结,最大限度地节能降耗。一次,有位员工将捞出的碳渣直接倒入废物箱,发现后,立即组织全体员工召开现场会,严厉批评了这位员工,并指出节能降耗的重要性。这位员工认识到了自己的错误,重新把碳渣倒在地上,一点一点地把混在其中的电解质颗粒拣了出来。刚开始,效应较多,这显然是员工对效应的认识不足,工作不到位造成的,申立军就给大家算了一笔经济账,一度电0.34元,效应电压35V,那么一个效应在短短的五分钟内就要白白烧掉206元钱。账算清了,大家脑筋转过了弯,工作责任心明显提高,之后,效应大大减少。这些事例都深刻地教育了大家,使大家精打细算的成本意识有了质的提高。管理中积极组织大家开动脑筋共提出合理化建议40余条,采纳实施25条,其中锤头改造和氟化铝添加法等建议采纳后,共节资20余万元。

“准”即管理操作精益求精,实现标准化。现场管理标准化,全区始终做到工完场清,卫生工作不留死角。各种工器具、原材料定置管理,井然有序,员工认真遵守各项行为规范,展现了良好的精神风貌。工艺管理标准化,每一项操作都严格按工艺操作规程进行,杜绝因操作不当影响槽况,同时也为分析槽子运行态势提供了正确的依据。技术参数精确化,综合技术参数反映的是槽子的运行状况,在技术参数的检测监控上做了大量细致入微的工作,形成了完整精确的单槽数据库。

“严”即强化人本管理,考核工作突出一个“严”字。轻人重事,做到管理制度面前人人平等,电解工作是在高温环境下进行的,极易发生烧伤事故,有的工人为图凉快而忽视安全,经常穿戴不全劳保用品,埋下了事故隐患,以前常有此类事故发生。申立军从人身安全的角度规定了一条看似没有人情味的制度,那就是凡劳保穿戴不全一律重扣重罚,并给以待岗处理,同时,建立了责任追溯制度。电解生产中的各项任务指标,全部分解落实到员工头上,充分利用墙报,及时公布当班奖罚情况,点评员工工作情况,通报本区工作要点。每位员工工作质量如何,任务完成如何,本人当班就能知道。完善激励机制,奖罚分明,以奖为主,极大地激发了员工的工作热情。

观念求创新,指标迈大步

创新是动力,在达产达效过程中,十分注重思想观念的创新,通过观念创新,实现工作的创新,求得各项经济技术指标的大幅度提高。

大胆试验,创碳阳极使用周期世界第一。过去,碳阳极使用周期为29天,能不能经过合理改造,延长使用周期,从而减小工人劳动强度,减少换极对槽子运行的负面影响,降低阳极单耗,一直是同行业共同研究的课题。突破传统观念的束缚,大胆主动地接受了公司试验使用改造阳极的任务,在管理上更为严细,全天侯监控阳极运行情况,对阳极电流分布、槽温、槽压、两水平等各项数据完整记录分析,经过他们细致入微的试验,成功地将阳极使用周期延长至34天,这一成果在全公司推广后,创造了良好的经济效益,年可节资800余万元,受到同行业的广泛关注。这是一个令全国同行震惊的创举,更是对科技兴企做出的一项卓越贡献。

善于扬弃,指标再上新台阶,全国铝行业同类槽型不少,各家也有许多经验,这些经验能否拿来就用?答案是否定的,申立军大胆解放思想,冲破“经验”束缚,分析对照,博采各家之长,扬弃并用,走出了一条适合自我发展的道路。一年来,他经过反复实践,成功地总结出了“三低两高一强化”先进操作法。三低:即低分子比、低槽温、低效应系数;两高即:高铝水、高槽压;一强化即强化电流,合理搭配的技术参数,辅以严格的标准化操作,各项经济技术指标连创新高,电流效率达到了99.58%,一跃跻身于同行业先进行列,特别是强化电流后,电流强度全国同类槽型排名第一,仅此一项全区21台电解槽年可增产40余吨原铝。

没有最好,只有更好,***没有满足于现状,放眼世界,他的目标是同行夺冠。他将继续一如继往,率领全体员工,以创建学习型班组为切入点,脚踏实地,大胆创新,勇于实践,再攀高峰。

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